[实用新型]一种超厚漆膜漆包线涂漆装置

说明书

本实用新型公开了一种超厚漆膜漆包线涂漆装置。包括漆槽本体，所述漆槽本体的内部设置有至少一个的漆分配通道，对应每一所述漆分配通道设置有至少一个的进漆通道，所述进漆通道与外部供漆源连通；对应每一所述漆分配通道设置有一毛毡放置区域，所述毛毡放置区域的底部设置有若干的出漆孔，所述毛毡放置区域通过所述出漆孔与对应的所述漆分配通道连通；所述毛毡放置区域的一侧对应设置有一清洁毛毡放置槽。本实用新型超厚漆膜漆包线涂漆装置，漆分配通道相互分离设置有多个，每一漆分配通道的绝缘漆量可自主控制，通过调节每一漆分配通道的供漆量，可生产超高厚度的漆包线，使用本装置可生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。

技术领域

本实用新型属于漆包线涂漆技术领域，具体涉及一种超厚漆膜漆包线涂漆装置。

背景技术

漆包线涂漆是将漆包线漆涂覆在金属导体上以形成一定厚度的均匀漆层的过程。现有的漆包线涂漆方法包括毛毡法和模具法，毛毡法是生产漆包线应用最广泛的一种涂漆方法，其结构简单、操作方便。

传统毛毡法涂漆，采用涂漆滚筒供漆，每一道上漆量基本恒定，随着漆膜厚度的增加成品线材的表面质量和漆膜同心度将很难控制好，因此仅能生产一定厚度的漆包线。而模具法涂漆生产，生产过程断线频繁，生产效率极低。

直径0.07mm～0.20mm规格的聚氨酯漆包线，通常采用传统毛毡涂漆法生产，然而漆膜厚度最后仅能做到NEMA:1000标准“超厚漆膜”的要求，不能生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，可合理分配漆槽的涂漆分配量，可生产NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，包括漆槽本体，所述漆槽本体的内部设置有至少一个的漆分配通道，对应每一所述漆分配通道设置有至少一个的进漆通道，所述进漆通道与外部供漆源连通；对应每一所述漆分配通道设置有一毛毡放置区域，所述毛毡放置区域的底部设置有若干的出漆孔，所述毛毡放置区域通过所述出漆孔与对应的所述漆分配通道连通；所述毛毡放置区域的一侧对应设置有一清洁毛毡放置槽。

相对于现有技术，本实用新型超厚漆膜漆包线涂漆装置，设置有至少一个的漆分配通道，且对应每一漆分配通道设置有进漆通道以及毛毡放置区域，并通过外部供漆源为每一漆分配通道提供绝缘漆。同时，还设置有清洁毛毡放置槽，漆包线在进行涂漆之前，先经过清洁毛毡放置槽内的清洁毛毡进行清洁，进而可保证涂漆的质量。由于漆分配通道相互分离设置有多个，每一漆分配通道的绝缘漆量可自主控制，进而可控制漆包线的上漆量，通过调节每一漆分配通道的供漆量，进而可生产超高厚度的漆包线，在实际生产工作中，使用本实用新型装置可生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。

进一步地，所述漆分配通道设置有三个，分别为第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道，所述第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道之间分别通过第一隔板分隔；

对应地，所述毛毡放置区域设置有三个，分别为第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽，所述第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽之间分别通过第二隔板分隔。

通过设置第一隔板，以实现第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的分隔；通过设置第二隔板，以实现第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽的分隔。

进一步地，所述漆分配通道沿所述漆槽本体的长度方向设置，并位于所述漆槽本体的中部位置。

将漆分配通道沿漆槽本体的长度方向设置，并位于漆槽本体的中部位置，便于绝缘漆的供应和漆包线的上漆。

更进一步地，所述第二漆分配管道的长度分别大于所述第一漆分配管道和所述第三漆分配管道的长度；