[实用新型]一种通过振动与轨道衔接自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种通过振动与轨道衔接自动上料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有支撑平台，所述支撑平台与所述支撑底板之间通过若干缓冲弹簧连接，所述支撑平台顶端的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有驱动电机和减速机，所述支撑座顶端一侧设置有支撑立板一，所述支撑座顶端的一侧设置有支撑立板二，所述支撑立板一和所述支撑立板二之间设置有滚筒，所述滚筒上开设有若干筛料孔一、筛料孔二和筛料孔三，所述支撑平台的顶端设置有若干振动机构，所述支撑平台的顶部设置有送料直轨。有益效果：能够实现自动筛料，实现螺丝的自动分类，并且能够实现自动排序送料，有效提高工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及工业自动化技术领域，具体来说，涉及一种通过振动与轨道衔接自动上料装置。

背景技术

在工业生产中需要用到各种筛料装置，现有的筛料装置通常是由振动盘完成的，但是现有的筛料装置在使用过程中工作效率较低，在筛料完成后不能够实现自动上料，严重影响工作效率，因此需要一种通过振动与轨道衔接自动上料装置以解决现有问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种通过振动与轨道衔接自动上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种通过振动与轨道衔接自动上料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有支撑平台，所述支撑平台与所述支撑底板之间通过若干缓冲弹簧相配合连接，所述支撑平台顶端的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有驱动电机和减速机，所述支撑座顶端靠近所述驱动电机的一侧设置有支撑立板一，所述支撑座顶端远离所述支撑立板一的一侧设置有支撑立板二，所述支撑立板一和所述支撑立板二之间设置有滚筒，所述滚筒的一端设置有进料口，所述滚筒的另一端与所述减速机的输出轴连接，所述滚筒侧边的一端开设有若干筛料孔一，所述滚筒侧边的中间位置开设有若干筛料孔二，所述滚筒侧边的另一端开设有若干筛料孔三，所述支撑平台的顶端设置有若干振动机构，所述支撑平台的顶部设置有位于所述滚筒底部的送料直轨，所述送料直轨与所述支撑平台之间通过若干支撑杆固定连接。

进一步的，所述滚筒的内部设置有螺旋导料圈。

进一步的，所述滚筒与所述支撑立板一和所述支撑立板二之间分别均通过轴承相配合连接。

进一步的，所述筛料孔二的孔径大于所述筛料孔一的孔径，所述筛料孔三的孔径大于所述筛料孔二孔径。

进一步的，所述振动机构是由震动电机和凸轮构成，所述凸轮与所述震动电机的输出轴连接。

进一步的，所述驱动电机和所述减速机与所述支撑座之间以及所述震动电机与所述支撑平台之间分别均通过固定套固定连接。

进一步的，所述送料直轨内部一端的两侧设置有若干导料板，所述送料直轨内部的另一端设置有送料槽。

本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑底板、支撑平台、缓冲弹簧、驱动电机、减速机、支撑立板一、支撑立板二、滚筒、进料口、筛料孔一、筛料孔二、筛料孔三、振动机构、送料直轨构成的通过振动与轨道衔接自动上料装置，从而能够实现自动筛料，实现螺丝的自动分类，并且能够实现自动排序送料，有效提高工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种通过振动与轨道衔接自动上料装置的结构示意图；