[实用新型]抽提装置补退料过滤系统

说明书

本实用新型涉及抽提装置补退料过滤系统，包括：溶剂进入管线、脱氯单元、抽提地下污油罐、湿溶剂罐区、脱氯装置精密过滤器及阀门；溶剂进料管线上从溶剂的进入方向至流出方向布设脱氯单元，脱氯单元的下方位置设有抽提地下污油罐，地下污油罐引出管线至湿溶剂罐区，在溶剂进料管线的入口处下部设有脱氯装置精密过滤器管线，脱氯装置精密过滤器管线连接在脱氯装置精密过滤器上，在溶剂进料管线的入口处上部连接有溶剂补料线，溶剂补料线引至脱氯装置精密过滤器管线至脱氯装置精密过滤器；将溶剂补料、停工退料流程及抽提地下污油罐退料线全部至脱氯装置精密过滤器进行过滤，保证溶剂退料、补料时进行过滤减少原料多次循环二次污染。

技术领域

本实用新型涉及环丁砜抽提装置抽提蒸馏单元溶剂的过滤技术，具体是涉及抽提装置补退料过滤系统。

背景技术

环丁砜抽提装置以环丁砜为溶剂，日常运行过程中易发生溶剂降解、氧化等反应，产生腐蚀性磺酸及大分子聚合物等，同时腐蚀设备造成较多的杂质，日常运行中大部分溶剂经过溶剂循环过滤器（50μm）及小部分溶剂经树脂塔精密过滤器（30、20、10μm）过滤及脱氯，但检修设备排放存液时部分杂质带入环丁砜地下罐，最终带入湿溶剂罐区，湿溶剂罐区最终又重新补入抽提单元，并造成罐区底部杂质较多，储罐清理困难。重新补入装置后，在抽提精馏流程中抽提蒸馏塔杂质又会积存在塔盘上，影响塔盘换热效率，造成杂质的二次补入污染。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了抽提装置补退料过滤系统，将溶剂补料、停工退料流程及抽提地下污油罐退料线改造，增加至脱氯脱氯精密过滤器过滤流程，保证溶剂退料、补料时进行过滤减少原料多次循环二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的方案是：抽提装置补退料过滤系统，包括：溶剂进入管线、脱氯单元、抽提地下污油罐、湿溶剂罐区、脱氯装置精密过滤器及阀门；溶剂进料管线上从溶剂的进入方向至流出方向布设脱氯单元，脱氯单元的下方位置设有抽提地下污油罐，地下污油罐引出管线至湿溶剂罐区，在溶剂进料管线的入口处下部设有脱氯装置精密过滤器管线，脱氯装置精密过滤器管线连接在脱氯装置精密过滤器上，在溶剂进料管线的入口处上部连接有溶剂补料线，溶剂补料线引至脱氯装置精密过滤器管线至脱氯装置精密过滤器；

通过将溶剂补料线引至脱氯装置精密过滤器流程，通过脱氯装置精密过滤器进行过滤，保证溶剂补料时进行过滤减少原料多次循环二次污染；

进一步的，所述的脱氯单元包括：第一循环过滤器、第二循环过滤器、脱氯树脂塔、第三循环过滤器；所述的第一循环过滤器、第二循环过滤器、脱氯树脂塔、第三循环过滤器按顺序从溶剂进料管线的进入方向至流出方向依次连接；所述的第一循环过滤器的前端的溶剂进料管线上设有流量控制阀组；

进一步的，所述的第一循环过滤器、第二循环过滤器、第三循环过滤器的前后端还分别设有前后阀；第一循环过滤器、第二循环过滤器、第三循环过滤器的前后端在溶剂进料管线上还分别设有前后导淋阀；

进一步的，所述的第一循环过滤器的过滤精度为30μm，第二循环过滤器的过滤精度为20μm，第三循环过滤器的过滤精度为10μm；

进一步的，在第二循环过滤器与脱氯树脂塔之间的溶剂进入管线上引出跨线至脱氯树脂塔与第三过滤器之间的管线上，从第三循环过滤器的出口管线上引出第一管线至湿溶剂罐区的进入管线，湿溶剂罐区进入管线上引出第二管线至脱氯装置精密过滤器管线上；

进一步的，位于第一管线上引出第三管线，第三管线连接抽提蒸馏塔；

进一步的，所述的湿溶剂罐区中通过管线引回至抽提单元中的溶剂补料线上；

上述结构通过第一管线、第二管线、第三管线将溶剂停工退料及抽提地下污油罐退料线引至脱氯装置精密过滤器流程，通过脱氯装置精密过滤器进行过滤，保证溶剂退料时进行过滤。

进一步的，第一管线、第三管线上分别设有一个控制闸阀，地下污油罐至湿溶剂罐区的引出管线上设有一个控制闸阀；