[实用新型]一种新型数显燃气筒型暖风机

说明书

本实用新型涉及一种新型数显燃气筒型暖风机，包括：外壳、底座、风机、炉头和炉腔筒，炉头包括：引射管、前盖、后盖、后板、外网罩、内网罩、喷嘴和喷嘴固定座，所述的炉头设有三组纱网内网罩，每组纱网之间的间距为引射管管孔的半径；所述的后盖设有三条向后凹陷的纱网安装槽，纱网安装槽之间的板上设有后盖热风孔。本实用新型的有益效果：由于设有三组纱网内网罩，前盖和后盖上设有多组热风孔，后板上设有多组通风孔，燃气能更充分地与空气混合充分燃烧，提高了燃烧效率，同时风扇的风经过前后盖的热风孔将燃气产生的热量不断地带出去，使空间迅速加热。

技术领域

本实用新型涉及一种工业燃气炉部件，特别是涉及一种新型数显燃气筒型暖风机。

背景技术

燃气筒型暖风机由于靠燃气取暖，关键技术在于怎样提供燃烧效率，节省燃气，传统的炉头多采用单层网罩，也有采用两层的，但仍然燃烧效率不够理想，为此研究一种新型数显燃气筒型暖风机很有必要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种新型数显燃气筒型暖风机，燃烧效果更好，在相同的环境下提高同样温度比原先节省7-9%的燃气。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型数显燃气筒型暖风机，包括：外壳、底座、风机、炉头和炉腔筒，外壳为圆筒，炉腔筒设在外壳内侧，底座设在外壳的下方，风机设在炉腔筒的后方，炉头包括：引射管、前盖、后盖、后板、外网罩、内网罩、喷嘴和喷嘴固定座，所述的炉头设有三组纱网内网罩，最内侧的为第一组纱网，由两层不锈钢纱网重叠绕成圆柱形，第一组纱网目数为20-40目；第二组纱网，由两层不锈钢纱网重叠绕成圆柱形，第二组纱网目数为40-70目；第三组纱网，由一层不锈钢纱网绕成圆柱形，第三组纱网目数为80-100目，第三组纱网的外侧设置外网罩，外网罩为不锈钢网孔板；每组纱网之间的间距为引射管管孔的半径；

所述的后盖设有三条向后凹陷的纱网安装槽，纱网安装槽的位置与每组纱网的位置对应，每组纱网的后端安装在纱网安装槽内，纱网安装槽之间的板上设有后盖热风孔，内侧的热风孔的直径少于外侧热风孔的直径，内侧的热风孔的数量少于外侧热风孔的数量，后盖中部设有引射管连接孔，引射管的上端与引射管连接孔固定连接；

所述的前盖设有三条向前凹陷的纱网安装槽，纱网安装槽的位置与每组纱网的位置对应，每组纱网的前端安装在纱网安装槽内；

所述的后板设在后盖的后方，后板上设有后板风孔，后板风孔沿后板的圆心设置3至4组风孔，每组风孔数量10-30个，后盖外侧设置后板外侧风孔，后板外侧风孔设在外壳和炉腔筒后端之间对应的位置，其它风孔设在外侧风孔的内侧。

本实用新型的有益效果：由于设有三组纱网内网罩，前盖和后盖上设有多组热风孔，后板上设有多组通风孔，燃气能更充分地与空气混合充分燃烧，提高了燃烧效率，同时风扇的风经过前后盖的热风孔将燃气产生的热量不断地带出去，使空间迅速加热。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的示意图。

图2为图1的部件分解的示意图。

图3为炉腔筒剖开的示意图。

图4为炉头的立体示意图。

图5为图4分解的立体示意图。

图6为图5的A处放大的示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型包括：外壳1、底座2、风机4、炉头5和炉腔筒3，外壳1为圆筒，炉腔筒设在外壳内侧，底座设在外壳的下方，风机设在炉腔筒的后方，炉头包括：引射管51、前盖54、后盖53、后板56、外网罩55、内网罩57、喷嘴58和喷嘴固定座59，所述的炉头5设有三组纱网内网罩57，最内侧的为第一组纱网571，由两层不锈钢纱网重叠绕成圆柱形，第一组纱网目数为20-40目；第二组纱网572，由两层不锈钢纱网重叠绕成圆柱形，第二组纱网目数为40-70目；第三组纱网573，由一层不锈钢纱网绕成圆柱形，第三组纱网目数为80-100目，第三组纱网的外侧设置外网罩55，外网罩为不锈钢网孔板；每组纱网之间的间距为引射管管孔的半径。该设置炉头比传统产品的炉头增大体积，是内部空间更大，使燃气能更充分的混合燃烧。后盖53设有三条向后凹陷的纱网安装槽531，纱网安装槽的位置与每组纱网的位置对应，每组纱网的后端安装在纱网安装槽内，纱网安装槽之间的板上设有后盖热风孔532，内侧的热风孔的直径少于外侧热风孔的直径，内侧的热风孔的数量少于外侧热风孔的数量，后盖中部设有引射管连接孔533，引射管的上端与引射管连接孔固定连接；前盖54设有三条向前凹陷的纱网安装槽，纱网安装槽的位置与每组纱网的位置对应，每组纱网的前端安装在纱网安装槽内；后板56设在后盖的后方，后板上设有后板风孔561，后板风孔沿后板的圆心设置3至4组风孔，每组风孔数量10-30个，后盖外侧设置后板外侧风孔5611，后板外侧风孔设在外壳1和炉腔筒3后端之间对应的位置，其它风孔设在外侧风孔的内侧。