[实用新型]一种双向挤压钢珠工装

说明书

本实用新型提出一种双向挤压钢珠工装，包括工装底座，所述工装底座的表面设有置物槽，所述工装底座围绕所述置物槽的左右两侧设有相对称的挤压装置，以提出一种钢珠挤压方便，结构简单，设备经济的双向挤压钢珠工装。

技术领域

本实用新型涉及钢珠装配工装技术领域，尤其涉及一种双向挤压钢珠工装。

背景技术

在零件加装的部分领域，很多零件均需要装配钢珠，钢珠与零件之间的装配多采用按压，将钢珠按压至零件的预制槽内；部分工厂会配备按压设备，现有的按压设备多为智能机械设备，虽然可以实现自动化按压，但是设备昂贵，对于一些小型企业或者钢珠装配需求量不大的企业来说，配备昂贵的设备不现实，因此，会采用人工按压，但是手工按压及其费劲，造成人力物力浪费的同时，对人工的手部会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钢珠挤压方便，结构简单，设备经济的双向挤压钢珠工装。

为达到上述目的，本实用新型提出一种双向挤压钢珠工装，包括工装底座，所述工装底座的表面设有置物槽，所述工装底座围绕所述置物槽的左右两侧设有相对称的挤压装置。

进一步的，所述置物槽左右两侧均设有挤压通孔，所述挤压装置插设于所述挤压通孔内。

进一步的，所述挤压装置为顶针；所述顶针包括按压部、支撑部和触头；所述按压部设于所述支撑部的尾端，所述触头设于所述支撑部的首端；

所述支撑部的直径小于所述按压部的直径，使得所述支撑部与所述按压部之间形成台阶；所述支撑部的外周套接有弹簧；

所述通孔靠近所述挤压装置外壁的一端孔径大，靠近所述置物槽侧壁的一端孔径小，当所述顶针插设于所述通孔后，所述弹簧卡设于所述通孔的侧壁与所述顶针表面的台阶之间。

进一步的，所述触头的端部为弧面，便于与钢珠相配合。

进一步的，所述按压部表面设有腰型孔，所述工装底座表面设有插孔，所述插孔连通所述挤压通孔，所述挤压装置插设于所述挤压通孔后，通过销子穿插于所述插孔和所述腰型孔内。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的双向挤压钢珠工装适配对小型零件两侧钢珠的双向挤压入槽；操作人员通过简单的挤压设备，或者人工按压两侧的挤压装置即可将钢珠按压至零件的槽孔内，十分的便捷以及省力，降低了人力物力的损耗，同时设备结构简单，造价低廉，适配的企业广。

附图说明

图1为本实用新型实施例中双向挤压钢珠工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中双向挤压钢珠工装的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种双向挤压钢珠工装，包括工装底座1，工装底座1的表面设有置物槽2，工装底座1围绕置物槽2的左右两侧设有相对称的挤压装置3。

在本实施例中，置物槽2左右两侧均设有挤压通孔8，挤压装置3插设于挤压通孔8内。

在本实施例中，挤压装置3为顶针；顶针包括按压部31、支撑部32和触头33；按压部31设于支撑部32的尾端，触头33设于支撑部32的首端；

支撑部32的直径小于按压部31的直径，使得支撑部32与按压部31之间形成台阶；支撑部32的外周套接有弹簧7；

通孔靠近挤压装置3外壁的一端孔径大，靠近置物槽2侧壁的一端孔径小，当顶针插设于通孔后，弹簧7卡设于通孔的侧壁与顶针表面的台阶之间，弹簧7使得挤压装置3在按压后产生复位，从而便于下个零件的装配。