[实用新型]一种焊管储存运输一体化装置

说明书

本实用新型公开了焊管运输领域内的一种焊管储存运输一体化装置，包括储料箱，所述储料箱包括底板，底板呈矩形，底板的四周均设置有一块向上延伸的竖直侧板，各侧板围成矩形，储料箱内底板上沿长度方向依次排列设置有若干支撑侧板，支撑侧板与底板的宽边相平行设置，支撑侧板上部沿长度方向依次排列开设有若干弧形支撑槽，各支撑侧板上的各支撑槽均相互对应设置，各支撑侧板上沿横向排列的每一排支撑槽上均支撑放置有一根焊管；所述储料箱上部设置有挡料机构。本实用新型能够将焊管合理储存起来，更加节省空间，并且可以同时运输转移焊管，用途更加多样化。

技术领域

本实用新型属于焊管运输领域，特别涉及一种焊管储存运输一体化装置。

背景技术

现有技术中，焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊管的生产工艺流程如下：原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装—出货。焊管生产出来之后，目前工厂通常将焊管直接摊铺在地上，导致占用空间较多，不利于节省土地利用面积，为了节省工厂车间，现在急需要一种可以将焊管收纳储存起来的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊管储存运输一体化装置，能够将焊管合理储存起来，更加节省空间，并且可以同时运输转移焊管，用途更加多样化。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焊管储存运输一体化装置，包括储料箱，所述储料箱包括底板，底板呈矩形，底板的四周均设置有一块向上延伸的竖直侧板，各侧板围成矩形，储料箱内底板上沿长度方向依次排列设置有若干支撑侧板，支撑侧板与底板的宽边相平行设置，支撑侧板上部沿长度方向依次排列开设有若干弧形支撑槽，各支撑侧板上的各支撑槽均相互对应设置，各支撑侧板上沿横向排列的每一排支撑槽上均支撑放置有一根焊管；所述储料箱上部设置有挡料机构。

本实用新型在收纳焊管之前，先将挡料机构的各挡料板打开，然后将多根焊管分别放置在相应一组的横向排列的各支撑槽上，然后将挡料机构的各挡料板关闭，挡住储料箱的上部开口；需要取出焊管时，则将挡料机构的各挡料板打开。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够将焊管合理储存起来，更加节省空间，将本装置放在运输车上，可以同时运输转移焊管，用途更加多样化。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡料机构包括四组分别设置在各侧板上的挡料组件，所述挡料组件包括固定在侧板顶部的安装座，安装座上设置有气缸，气缸轴线与对应侧板相垂直，气缸的工作端连接有挡料板，挡料板与安装座之间设置有导向组件。气缸推动挡料板沿着导向组件移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向组件包括两个左右对称分布在气缸两侧的导向座，每个导向座上均活动连接有导向杆，导向杆端部与挡料板相连接。导向杆为挡料板的移动提供导向作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑侧板上任意相邻的两个支撑槽之间均设置有插槽，各支撑侧板上沿横向排列的每一排插槽上方均插接固定有一块组装支撑板，组装支撑板与支撑侧板相垂直，组装支撑板上部也沿长度方向依次排列开设有若干弧形支撑槽。通过插槽可以在上方插装多块横向设置的组装支撑板，各组装支撑板上可放置一排焊管，增大储存空间，放置更多数量的焊管，提高储存效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述组装支撑板下部设置有若干与各插槽相对应的插口。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为挡料组件的放大图。

图4为各支撑侧板和组装支撑板的俯视图。

其中，1储料箱，1a底板，1b侧板， 2支撑槽，3挡料组件，4安装座，5气缸，6挡料板，7导向座，8导向杆，9插槽，10组装支撑板，11支撑侧板。

具体实施方式