[实用新型]一种用于基坑检测提高动力触探精度的装置

说明书

本实用新型提供了一种用于基坑检测提高动力触探精度的装置，包括主体组件和调节组件，所述主体组件包括第一底板，所述调节组件包括U形板、第三板体、轴承、第二底板、限位杆、壳体、螺纹杆和杆体；本装置使用时，转动调节螺纹杆，通过螺纹杆的转动带动第二底板上下移动，其中，壳体通过杆体铰接在U形板中，当螺纹杆上下调节时，第一底板始终保持垂直贴合地面的状态，从而使得本装置具备调节能力，使用时，通过启动电机驱动转辊转动，转辊转动时会将钢丝绳进行收卷操作，从而拉动配重块在管体中向上移动，当升高至一定高度后，关闭电机，并在配重块自身重力的影响下向下掉落，并撞击在安装有触探杆的第一板体表面，实现快速的动力触探。

技术领域

本实用新型涉及基坑检测技术领域，特别涉及一种用于基坑检测提高动力触探精度的装置。

背景技术

众所周知，基坑监测是基坑工程施工中的一个重要环节，是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑岩土形状、支护结构变位和周围环境条件的变化，进行各种观察及分析工作，并将监测结果及时反馈，预测进一步施工后将导致的变形及稳定状态的发展，根据预测判定施工对周围环境造成影响的程度，来指导设计与施工，实现所谓信息化施工；

然而现有的基坑检测动力触探作业还存在一定问题：

一、现有的基坑检测动力触探装置在使用时往往将触探支架放置在地面中，并通过锤击触探杆进行触探作业，其现有装置触探作业时由于支架无法进行角度调节，使得触探装置在较不平整的地面中无法保持水平平衡，导致触探精度的不足。

二、现有的触探装置依旧存在人工操作锤头进行锤击的操作过程，导致触探检测的工作效率较低，且浪费大量的人力劳动力，为此，提出一种用于基坑检测提高动力触探精度的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于基坑检测提高动力触探精度的装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于基坑检测提高动力触探精度的装置，包括主体组件和调节组件，所述主体组件包括第一底板，所述调节组件包括U形板、第三板体、轴承、第二底板、限位杆、壳体、螺纹杆和杆体；

所述第一底板的两侧均焊接有U形板，两个所述U形板的内侧壁均通过转轴转动连接有杆体，两个所述杆体的相邻一端焊接有壳体，所述壳体的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述壳体的外侧壁焊接有第三板体，所述螺纹杆的底部一端固定连接有轴承，所述轴承的外圈转动连接有第二底板，所述第二底板的上表面对称焊接有四个限位杆，四个所述限位杆的顶部一端均贯穿于所述第三板体的下表面。

在一些实施例中，所述第一底板的上表面安装有支架，所述支架的顶部安装有升降组件，所述升降组件包括第四板体、转辊、钢丝绳、电机、固定块和配重块，所述支架的上表面对称焊接有两个第四板体，一个所述第四板体的一侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿一个所述第四板体的一侧且固定连接有转辊，所述转辊的一端通过转轴转动连接于另一个所述第四板体的一侧，所述转辊的外侧壁对称固定连接有两个钢丝绳，两个所述钢丝绳的一端均贯穿于所述支架的上表面且固定连接有固定块，两个所述固定块的底部焊接有配重块。

在一些实施例中，所述支架的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的下表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接于所述支架的一侧，所述支撑板的上表面贴合于所述电机的下表面。

在一些实施例中，所述支架的内侧壁对称焊接有两个滑轨，两个所述滑轨的内侧壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相邻一侧均焊接有第一板体，所述支架的内侧壁焊接有管体，所述管体的外侧壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁滑动连接有第二板体，所述第二板体的两侧焊接于两个所述第一板体的相邻一侧，所述第二板体的下表面焊接有触探杆，所述触探杆的一端贯穿所述第一底板的上表面，所述配重块的内侧壁滑动连接于所述管体的外侧壁。

在一些实施例中，两个所述滑轨的顶部均焊接有限位块。