[实用新型]铝合金型材的冷挤压成型模具

说明书

本实用新型公开了铝合金型材的冷挤压成型模具，涉及模具制造技术领域，包括下模板，以及位于下模板顶部的上模板，所述下模板上中心位置设置有凹模座，且凹模座与下模板之间可拆式连接，所述凹模座底部具有矩形底板，且矩形底板上外围开设有四组卡槽，所述下模板上对应位置还分别通过紧固螺栓安装有卡块，且卡块与卡槽之间卡合连接，所述上模板上中心位置通过插槽安装有冲压头；本实用新型，模具的冲压头和模腔与上下模板可拆式连接，因而当模具使用一段时间，其上的冲压头和模腔磨损较为严重后，模具上的冲压头和模腔可快速进行拆卸更换，因而不需要将整个模具进行废弃，降低了铝合金型材加工成本，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及铝合金型材的冷挤压成型模具。

背景技术

冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，冷挤压模具中的凸模对毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，冷挤压是无切削、少切削零件加工工艺之一，采用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工或只需要少量精加工，其制造精度、加工效率、材料利用率都比较高，大批量制造成本低，在许多零件制造中，具有突出的优越性，例如在铝合金型材就经常采用冷挤压工艺处理。

现有的模具在使用时存在一定的弊端，现有的模具在对铝合金型材进行冷挤压成型时，冲头和模腔的质量至关重要，当冲头或模腔因长期使用磨损变形后，冷加压成型的型材则达不到合格的质量。而冲头和模腔一般分别与上、下模板焊接连接，不能单独的对冲头或模腔进行更换，因而往往整个模具都将被迫废弃，增加了铝合金型材加工成本。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金型材的冷挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供铝合金型材的冷挤压成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

铝合金型材的冷挤压成型模具，包括下模板，以及位于下模板顶部的上模板，所述下模板上中心位置设置有凹模座，且凹模座与下模板之间可拆式连接，所述凹模座底部具有矩形底板，且矩形底板上外围开设有四组卡槽，所述下模板上对应位置还分别通过紧固螺栓安装有卡块，且卡块与卡槽之间卡合连接，所述上模板上中心位置通过插槽安装有冲压头，且冲压头与上模板之间通过紧固螺栓可拆式连接，所述凹模座前侧底端焊接有进气管，且凹模座内底部开设有与进气管相连通的出气孔，所述下模板顶部拐角处焊接有限位杆，且上模板上拐角处开设有与限位杆相适配的预留圆孔。

优选的，所述冲压头外围焊接有定位插杆，且定位插杆顶端与上模板底面相焊接，所述凹模座外围顶端对应位置焊接有与定位插杆相适配的圆孔形插块。

优选的，所述凹模座外围还焊接有翅式散热片。

优选的，所述下模板顶部两侧皆焊接有限位顶杆。

优选的，所述冲压头下半部与凹模座的型号规格相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过设置冲压头通过插槽安装在上模板内，并且其与上模板之间通过紧固螺栓可拆式连接，可以方便磨损严重的冲压头在上模板上的安装和拆卸；通过在凹模座底部设置开设有四组卡槽的矩形底板，并在下模板上中心位置分别通过紧固螺栓安装有卡块，从而卡块可与矩形底板上的卡槽相卡合连接，进而完成凹模座在下模板上中心位置的卡紧固定作业，况且在拧下卡块上的紧固螺栓后，卡块可从矩形底板上的卡槽内移除，方便将磨损严重的凹模座在下模板上中心位置拆卸并更换，方便快捷，降低了铝合金型材加工成本。

2.本实用新型，通过在凹模座前侧底端焊接进气管，其可通过输气软管连接外部高压气泵，并且凹模座内底部开设有与进气管相连通的出气孔，从而当凹模座内铝合金型材冷挤压成型加工完成后，外部高压气泵可将高压气体输送至进气管内，并从出气孔排出，方便将凹模座内铝合金型材向上顶出以脱离凹模座，进而方便凹模座内铝合金型材进行脱模作业。