[实用新型]一种自动耳机面皮成型装置

说明书

本实用新型公开了一种自动耳机面皮成型装置，包括外壳，所述外壳的底部内壁上焊接有输料筒与加工台，所述外壳的背面外壁上固定连接有电机，且电机的输出端安装有半齿轮与主动锥齿轮，所述半齿轮的下方设有齿条，且齿条的右端焊接有推块，所述主动锥齿轮的上方设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的顶端通过螺栓连接有传动轴，所述传动轴的右侧设有活动轴，且传动轴与活动轴的顶端均安装有传动轮。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对耳机面皮的生产进行自动上料与热压成型，取代传统的人工单个操作，提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置结构简单，造价低廉，便于推广。

技术领域

本实用新型涉及耳机套加工用技术领域，尤其涉及一种自动耳机面皮成型装置。

背景技术

耳机在人们的休闲生活中发挥着重要作用，在人们听音乐时，既能有效隔挡外界噪音，也使播放的音乐不会打扰到旁人。耳机有耳塞式、挂耳式、头戴式等。头戴式耳机一般有耳套，主要有提高佩戴舒适性的效果，耳套包括面皮，起到封住耳套内海绵以及使耳机外表面更光滑的作用。在耳机面皮生产过程中，会将一个圆形的面皮与一个皮圈通过热压机热合并使面皮成型。

现有技术中将面皮和皮圈放在模具内，然后将模具拿到热压机下，热压机的热压头下移，以使面皮和皮圈压合成型。一个面皮成型后，将模具从热压机下拿开，取出面皮，再装上下一个面皮。现有技术中采用单一模具进行产品的生产，从而导致耳机面皮成型的工作效率较低。因此，如何对耳机面皮成型装置进行处理成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动耳机面皮成型装置，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对耳机面皮的生产进行自动上料与热压成型，取代传统的人工单个操作，提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置结构简单，造价低廉，便于推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自动耳机面皮成型装置，包括外壳，所述外壳的底部内壁上焊接有输料筒与加工台，所述外壳的背面外壁上固定连接有电机，且电机的输出端安装有半齿轮与主动锥齿轮，所述半齿轮的下方设有齿条，且齿条的右端焊接有推块，所述主动锥齿轮的上方设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮的顶端通过螺栓连接有传动轴，所述传动轴的右侧设有活动轴，且传动轴与活动轴的顶端均安装有传动轮，所述活动轴上活动连接有套筒，且套筒的底端安装有热压头主体。

优选的，所述外壳的背面外壁上焊接有支板，且支板的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴远离电机的一端穿过所述外壳的背面壳壁。

优选的，所述转轴上套接有轴承，且轴承的外圈底部焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接于所述外壳的底部内壁上，所述外壳的底部壳壁上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接于齿条上。

优选的，所述半齿轮与齿条之间啮合传动，所述滑槽中设有弹簧，且弹簧的一端焊接于滑块上，所述输料筒与加工台之间连接有导向槽板。

优选的，所述传动轴与活动轴的顶端均穿过所述外壳的顶部壳壁，两个所述传动轮之间连接有皮带，所述活动轴的外表面开设有活动槽，所述活动槽中滑动连接有连接块，且连接块远离活动槽的一侧焊接于套筒内壁上。

优选的，所述外壳的右侧壳壁上开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有滑动块，且滑动块与套筒之间连接有支杆，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间也啮合传动。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过安装外壳、输料筒、加工台、电机、半齿轮、主动锥齿轮、齿条、从动锥齿轮、传动轴、传动轮、套筒、热压头主体和推块等结构的组合使得本装置能够对耳机面皮的生产进行自动上料与热压成型，取代传统的人工单个操作，提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置结构简单，造价低廉，便于推广。

附图说明