[实用新型]一种圆柱软包电芯折极耳机构

说明书

本实用新型涉及一种圆柱软包电芯折极耳机构，包括机箱，机箱的顶部为工作平台，工作平台上设有活动设置的电芯定位治具，以及固定设置的固定架和电芯限位治具，固定架为双层结构，固定架的顶层为固定层，固定架的下层为活动层，固定层上安装有下压气缸，下压气缸的驱动端与活动层连接，活动层位于电芯限位治具的一侧部的两侧位置设有两个相对分布的折极耳气缸，两个折极耳气缸呈倾斜设置以电芯限位治具为中心对称分布在所述侧安装板上，折极耳气缸的驱动端设有折极耳头,活动层的中部安装有行程气缸，行程气缸的驱动端与极耳定型气缸连接。本实用新型圆柱软包电芯折极耳机构具有结构简单、后期维护成本低、作业安全、折极耳一致高等优点。

技术领域

本实用新型涉及电芯折极耳技术领域，具体为一种圆柱软包电芯折极耳机构。

背景技术

现有的折极耳方式多是纯人工手动将电芯极耳正负极对折方式，具有如下不足：

1、电芯折极耳效果一致性差，极耳高低不均匀，成品不良率高；

2、手动人工折极耳易拉扯电芯极耳与极片的焊接位置，使产品存在致命的断片风险。

当然也有半自动折极耳装置，如CN211515660U-一种半自动折电池极耳装置，其公开了一种半自动折极耳装置，该装置主要由折压平机构、折极耳机构以及由气缸控制定位的定位机构构成，其整体结构复杂；该装置折极耳是分为两个步奏，先是在工位一压平极耳，再手动取料放到工位二进行折极耳，该折极耳方式不连续，需手动更换工位，折极耳效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有结构简单、后期维护成本低、折极耳一致性高、效率高的圆柱软包电芯折极耳机构。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种圆柱软包电芯折极耳机构，包括机箱，所述机箱的顶部为工作平台，所述工作平台上设有活动设置在工作平台上的电芯定位治具，以及固定设置在工作平台上的固定架和电芯限位治具，所述电芯限位治具位于所述固定架的前方，所述固定架为双层结构，所述固定架的顶层为固定层，所述固定架的下层为活动层，所述固定层上安装有下压气缸，所述下压气缸的驱动端与活动层连接，所述活动层位于电芯限位治具的一侧部的两侧位置设有两个相对分布的折极耳气缸，两个折极耳气缸呈倾斜设置以电芯限位治具为中心对称分布在所述侧安装板上，所述折极耳气缸的驱动端设有折极耳头,所述活动层的中部安装有行程气缸，所述行程气缸的驱动端与极耳定型气缸连接。本实用新型圆柱软包电芯折极耳机构，主要由机箱，以及安装在机箱顶部工作平台上的下压气缸、行程气缸、折极耳气缸、极耳定型气缸以及电芯限位治具和电芯定位治具构成，其整体零部件构成少，结构简单、后期维护成本低；本实用新型圆柱软包电芯折极耳机构，先由人工手动将带极耳的电芯放置在电芯定位治具上定位，然后人工手动将装有电芯的电芯定位治具放入电芯限位治具内，然后启动自动化程度，具体地，先由下压气缸驱动行程气缸和折极耳气缸同步下移至距离电芯一定位置处，再由倾斜设置的折极耳气缸伸出，驱动折极耳头使圆柱软包电芯两侧的极耳弯折后退回，然后行程气缸启动驱动极耳定型气缸下移至电芯定位治具的高度位置，最后由极耳定型气缸启动夹紧极耳使其定型，动作完成，所有气缸退回，其折极耳和定型分别由折极耳气缸和极耳定型气缸完成，其折极耳一致性高；该圆柱软包电芯折极耳机构在电芯限位完成后，其折极耳动作、使极耳定型动作在同一工位完成，使整个折极耳一步到位，在整个折极耳过程中，无需手动将电芯换工位，一方面有效减少了作业人员操作的安全隐患，另一方面使整个折极耳连续进行，有效提升折极耳效率。