[实用新型]一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统

说明书

本实用新型涉及双酚A型环氧树脂除杂分离系统。本系统通过两套装置实现双酚A型环氧树脂生产过程中的高效分离除杂，该系统包括：旋转蒸发器和自动出料旋振筛；通过旋转蒸发器减压蒸馏将反应后混合物料中的水和未反应的原料环氧氯丙烷除去，使混合物料中未反应的氢氧化钠和生成的氯化钠结晶析出；再经过高效分离自动出料旋振筛将混合物料中未反应的氢氧化钠和生成的氯化钠固体颗粒分离脱除，并将筛网上下层物料自动放出，实现双酚A型环氧树脂的高效除杂分离。

技术领域

本实用新型属于双酚A型环氧树脂生产领域，具体为一种双酚A型环氧树脂合成高效除杂分离系统。

背景技术

进入21世纪，电子电气、交通运输、石油化工和建筑工程等与环氧树脂相关的行业发展尤其迅猛，经济建设对环氧树脂的需求量急剧增加，中国环氧树脂迎来了黄金发展阶段，生产和消费的增长幅度远远高于同期全球的增长幅度。在环氧树脂体系中双酚A型环氧树脂的应用最广泛，产量最大，约占环氧树脂总产量的85%以上。2012年至今，大多数环氧树脂产品被国家列入“高污染、高环境风险”的“双高”范围，受环保压力以及供给侧改革影响，环氧树脂行业发展有所放缓。

传统合成双酚A环氧树脂的分离除杂工艺一般为在反应釜中混合物料反应后经减压蒸馏回收未反应的原料环氧氯丙烷，在经过萃取、水洗、过滤、水洗最后在经过蒸馏出去溶剂制成环氧树脂。该工艺在合成环氧树脂后的除杂分离工艺复杂，耗时长、能耗高，水洗过程会产生大量含氢氧化钠和氯化钠的工业污水，既浪费水资源，又产生了污染源，萃取过程用到大量苯、甲苯和二甲苯等有机溶剂毒性强，危害生产工人健康，且此工艺生产效率低、成本高，不再适用于新的节能环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统，旨在解决上述提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双酚A型环氧树脂除杂分离系统，该双酚A型环氧树脂除杂分离系统包括旋转蒸发器和自动出料旋振筛；

所述旋转蒸发器包括支撑底座、升降水浴锅、蒸发冷凝腔、旋蒸瓶、真空密封组件，支撑底座上端固定升降水浴锅，升降水浴锅远离支撑底座端固定有旋蒸瓶，旋蒸瓶另一端固定有支架，蒸发冷凝腔固定在支架侧面与旋蒸瓶连接，蒸发冷凝腔上端设置所述真空密封组件，下端连接有集液瓶，集液瓶远离蒸发冷凝腔端固定有放料口，蒸发冷凝腔端头固定有进料口，上端还固定有热电偶，蒸发冷凝腔与旋蒸瓶之间设有驱动电机；

所述自动出料旋振筛包括旋振机构、筛网、支撑架，所述旋振机构底部固定在支撑架上，与支撑架之间对称设有缓冲弹簧，支撑架底部固定有底座，底座远离支撑架端固定有移动轮，旋振机构上端固定有下筛框，下筛框上端通过固定螺丝连接有上筛框，筛网固定在上筛框和下筛框之间，上筛框上还固定有上出料口，下筛框上设有下出料口，旋振机构底部固定有双向驱动电机，双向驱动电机连接有驱动电机控制开关。

优选的，所述支架顶部固定有第一控制面板，升降水浴锅侧面固定有第二控制面板。

优选的，所述真空密封组件包括固定在所述蒸发冷凝腔上端的第二密封连接件，第二密封连接件另一端固定有冷凝器，冷凝器远离第二密封连接件端固定有第一密封连接件，第一密封连接件上端连接有抽真空管，抽真空管远离第一密封连接件端连接有真空泵。

优选的，所述上筛框上端投料口为内扣型圆口。

优选的，所述筛网筛孔大小为450目。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的双酚A型环氧树脂高效分离除杂系统，通过旋转蒸发器减压蒸馏除去未反应的环氧氯丙烷和水，使反应后的混合物料中的氢氧化钠和氯化钠结晶析出；再经过高效分离自动放料旋振筛实现混合物料中氢氧化钠和氯化钠固体颗粒分离脱除；有效提高双酚A型环氧树脂的生产效率，简化生产工艺流程，降低生产过程中的能耗，减少污染源产生，实现双酚A型环氧树脂的高效清洁生产。

附图说明