[实用新型]一种低氮排放的燃烧炉

说明书

本实用新型公开了一种低氮排放的燃烧炉，包括炉体、进料绞龙和引风机，炉体底部设置炉栅，其特征在于：炉栅上方为气化室，气化室上方为燃烧室，引风机的入口与燃烧室的顶部连通，在炉栅下方为进气室，进气室与引风机的出口连通，在燃烧室内设置有热管或铁质的导热杆，导热杆由气化室向上延伸至燃烧室。本实用新型相比现有技术具有以下优点：利用铁质的导热杆在燃烧区和气化区作为有效的热传导介质，同时形成还原性氛围，有效防止氮氧化物的生成，充分利用气体燃烧的优势，将燃料气化后燃烧进一步减少氮排放，最后将利用烟气直接加热燃料，将烟气中热量回收的同时将烟气中的氮氧化物送入气化室的还原性氛围中，进一步减少氮排。

技术领域

本发明涉及燃烧技术领域，尤其涉及的是一种低氮排放的燃烧炉。

背景技术

氮氧化物指的是只由氮、氧两种元素组成的化合物。在高温燃烧条件下，由大气中的氮在高温下与氧反应生成的氮氧化合物，是燃烧过程中形成氮氧化物的主要途径，主要以NO的形式存在，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO₂。

氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病。以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因。汽车尾气中的氮氧化物与碳氢化合物经紫外线照射发生反应形成的有毒烟雾，称为光化学烟雾。光化学烟雾具有特殊气味，刺激眼睛，伤害植物，并能使大气能见度降低。另外，氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。大气中的氮氧化物主要源于化石燃料的燃烧和植物体的焚烧，以及农田土壤和动物排泄物中含氮化合物的转化。

在大型的电厂和大规模工业生产中，脱硝工艺已经较为成熟，但是在分散式的小规模燃烧设备上，尤其在用于小企业生产中的燃烧设备上，低氮排放的问题尚未获得足够的重视。此外现有的脱硝工艺由于成本或工艺的问题无法移植到小型燃烧设备上，本方案着重于如何控制小型燃烧设备的氮排放问题。本方案尤其可适用于生物质颗粒燃烧炉上。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种低氮排放的燃烧炉。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种低氮排放的燃烧炉，包括炉体、进料绞龙和引风机，炉体底部设置炉栅，其特征在于：炉栅上方为气化室，气化室上方为燃烧室，引风机的入口与燃烧室的顶部连通，在炉栅下方为进气室，进气室与引风机的出口连通，在燃烧室内设置有导热杆，导热杆由气化室向上延伸至燃烧室。

作为对上述方案的进一步改进，导热杆之间通过栅板互相连接，在栅板上设置有栅孔，栅板至少有一块，导热杆贯穿栅板上下面或吊挂于栅板下方。

作为对上述方案的进一步改进，栅板与炉体之间只有一个固定连接点。

作为对上述方案的进一步改进，栅板与炉体之间不进行固定连接，栅板通过设置于炉体内壁的凸起悬挂于炉体内，或通过链条吊挂于炉体内。

作为对上述方案的进一步改进，导热杆是铁质材料制作。

作为对上述方案的进一步改进，导热杆是热管。

作为对上述方案的进一步改进，在炉体外侧设置有余热回收罩，余热回收罩套设与炉体外，在炉体与余热回收罩之间形成余热回收腔，在余热回收罩顶部设置冷风进口，冷风进口与外界连通，在炉体底部设置热风出口，热风出口连通余热回收腔和进气室。

作为对上述方案的进一步改进，在炉体侧壁上还设置有二次风管，二次风管设置于燃烧室侧壁上。

作为对上述方案的进一步改进，二次风管水平设置指向炉体的中轴线。

作为对上述方案的进一步改进，进料绞龙的进料一端与鼓风机连接。