[实用新型]一种化工用精馏塔

说明书

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用精馏塔，包括加热装置，所述加热装置的内部开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内壁固定安装有第一蒸馏室，所述第二安装槽的内壁固定安装有二蒸馏室，所述第一蒸馏室的外表面固定连接有上料口，所述上料口的外表面固定连接有凸台，所述凸台的外表面设置有外螺纹，所述凸台的外表面固定安装有密封旋盖。本实用新型的优点在于：通过设置第一蒸馏室和第一斜板的配合，当第一蒸馏室蒸馏出的气液顺着第一斜板和第二斜板流进第二蒸馏室，再通过第二蒸馏室进行二次蒸馏，再通过过滤网过滤掉气液中的杂质，通过将蒸馏物二次蒸馏，并且经过过滤网过滤，从而有效的提高了蒸馏效果。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是一种化工用精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。现有的化工用的精馏塔在使用过程中，气液分离效果和分离效率不佳，且重组分液体排出时的温度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工用精馏塔。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工用精馏塔，包括加热装置，所述加热装置的内部开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内壁固定安装有第一蒸馏室，所述第二安装槽的内壁固定安装有第二蒸馏室，所述第一蒸馏室的外表面固定连接有上料口，所述上料口的外表面固定连接有凸台，所述凸台的外表面设置有外螺纹，所述凸台的外表面固定安装有密封旋盖，所述密封旋盖的内壁设置有内螺纹，所述密封旋盖螺纹连接在凸台的外表面，所述第一蒸馏室的顶端固定连接有第一斜板，所述第一斜板较高的一端固定连接在第一蒸馏室的内壁，所述第一斜板较低的一端固定连接有第二斜板，所述第二斜板远离第一斜板的一端在第二蒸馏室的内部，所述第一斜板的顶部设置有二次蒸馏收集室，所述二次蒸馏收集室的顶端固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有通孔，所述通孔的边缘处固定连接有挡板，所述挡板底端的内壁固定连接有过滤网，所述隔板的上表面设置有收集室，所述收集室的上表面固定连接有第三斜板，所述收集室底端固定连接有引流管，所述引流管远离收集室的一端固定安装有冷却装置，所述引流管靠近冷却装置的一端固定安装有阀门。

可选的，所述第二斜板远离第一斜板的一端靠近第二蒸馏室的内壁但留有距离。可选的，所述引流管在冷却装置内部，所述引流管在冷却装置的一段成折叠状。可选的，所述第三斜板的顶端为密封形态，所述第三斜板的底端大于通孔的直径。

可选的，所述加热装置底端的外表面固定安装有温度调整钮，所述温度调整钮有两个分别控制第一安装槽和第二安装槽。

可选的，所述第一安装槽直径不小于第一蒸馏室的直径，所述第二安装槽的直径不小于第二蒸馏室的直径。

可选的，所述密封旋盖一端的外表面固定连接有旋柄。

本实用新型具有以下优点：

1、该化工用精馏塔，通过设置第一蒸馏室和第一斜板的配合，当第一蒸馏室蒸馏出的气液顺着第一斜板和第二斜板流进第二蒸馏室，再通过第二蒸馏室进行二次蒸馏，再通过过滤网过滤掉气液中的杂质，通过将蒸馏物二次蒸馏，并且经过过滤网过滤，从而有效的提高了蒸馏效果。

2、该化工用精馏塔，通过设置冷却装置并且将引流管通过S型折叠在冷却装置的内部，可以有效的对蒸馏出来的液体进行冷却，通过加热装置设置两个温度调节钮，并且两个温度调节钮分别控制第一蒸馏室和第二蒸馏室，可以对第一蒸馏室和第二蒸馏室内部的温度进行不同程度的调节，有效的提高了分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结剖视图；

图2为本实用新型的结爆炸图；