[实用新型]一种微调式齿轮铣刀盘

说明书

一种微调式齿轮铣刀盘，底座底部设置有与机床主轴凸缘配合的卡槽；底座底部一周还设置有刀盘安装孔，与底座相连的圆柱型刀柄上方设置托盘，托盘上放置刀片，刀片上方为压块，相邻两刀片间均设置有挡块，压块上面为上压盘，上压盘的紧固螺栓和压块的螺纹孔配合实现刀片的压紧；压块进行刀片压紧，利用上压盘与紧固螺纹孔进行夹紧，拖盘下方有一圈微调螺纹孔，通过调节微调，提高刀片安装精度；加工时，主轴转速通过刀柄传递给刀片，通过刀片进行铣齿加工；本实用新型能够保证齿轮有较高的加工精度及加工效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，特别涉及一种微调式齿轮铣刀盘。

背景技术

近年来，机械零件加工面向智能化，高效化的方向发展，随着加工材料的日益复杂，加工零件的技术要求也越来越高，目前齿轮加工主要是依靠整体式铣刀盘进行成形法加工，工作效率低，刀具易磨损，加工精度难以保证，现有的齿轮加工刀具，结构复杂，易磨损，安装后不易调整，严重影响齿轮加工精度。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种微调式齿轮铣刀盘，铣刀盘结构设计合理，能够保证齿轮有较高的加工精度及加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种微调式齿轮铣刀盘，包括底座1，底座1底部设置有与机床主轴凸缘配合的卡槽2；底座1底部一周还设置有刀盘安装孔3，与底座1相连的圆柱型刀柄4内部开有内孔5，内孔5上方外圈设置有凹台6，刀柄4上方设置托盘7，托盘7上放置刀片9，刀片9上方为压块10，托盘7与压块10确定刀片9径向位置，相邻两刀片9间均设置有挡块11确定刀片9的周向位置，压块10本体上设置螺纹孔，压块10上面为上压盘12，上压盘12的紧固螺栓13和压块10的螺纹孔配合，实现刀片9的压紧。

所述的托盘7开有一圈微调螺纹孔8，在微调螺纹孔8中旋入螺栓，通过螺栓的旋入旋出对托盘7上放置的刀片9进行微调。

本实用新型有以下几个特点：

1.本实用新型可以辅助刀片在铣削加工中对齿轮齿形部分进行加工。

2.通过托盘7和压块10保证刀片径向安装位置，挡块11确定刀片的周向位置，并且压块10上有一小段螺纹孔与上压盘之间通过紧固螺栓13连接，可以拆卸更换，在一定控制范围内可以满足不同型号刀片的安装。

3.通过微调螺纹孔8，能再次精确刀片的安装位置，显著提高齿轮加工精度。

4.上压盘12的和紧固螺栓13的设计，方便调整刀片伸出长度，满足不同加工参数及设备要求，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是底座1处各部件的连接示意图。

图3是刀片9的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细叙述。

参照图1、图2、图3，一种微调式齿轮铣刀盘，包括底座1，底座1底部设置的卡槽2与机床主轴凸缘配合，保证刀盘与主轴正确的安装位置；底座1底部一周还设置有刀盘安装孔3，用于将整体铣刀盘安装在机床主轴上；与底座1相连的圆柱型刀柄4内部开有内孔5，内孔5上方外圈设置有凹台6，为方便刀片9的安装预留空间，刀柄4上方设置托盘7，托盘7上放置刀片9，刀片9上方为压块10，托盘7与压块10确定刀片9径向位置，相邻的刀片9侧面均设置有挡块11确定刀片9的周向位置，压块10本体上设置螺纹孔，压块10上面为上压盘12，上压盘12的紧固螺栓13和压块10的螺纹孔配合实现刀片9的压紧，刀片9安装后，调整紧固螺栓13伸出长度，上压盘12和压块10对刀片9进行压紧。加工时，主轴转速通过刀柄4传递给刀片9，通过刀片9进行铣齿加工。