[实用新型]拔棒机

说明书

本实用新型公开了拔棒机，包括：工作台、产品定位台、拔棒装置和定向装置，产品定位台固定在所述工作台上，所述产品定位台上排列设置有若干用于定位热管的定位槽；拔棒装置安装在所述工作台上与棒芯相对位置，包括滑动安装在所述工作台上的拔棒底板、安装在所述拔棒底板上的第一液压油缸、与所述第一液压油缸连接的第一压板和与所述拔棒底板连接的第二液压油缸；定向装置安装在所述工作台上与热管相对位置，包括位于热管上方的第二压板和与所述第二压板连接的第三液压油缸。本实用新型一种拔棒机，可实现一次拔出多根棒芯，提高工作效率，并且不会损伤热管，能够实现定铜粉方向的目的，保证热管散热性能。

技术领域

本实用新型涉及散热模组生产技术领域，特别涉及一种拔棒机。

背景技术

散热模组生产工艺中一般使用烧结式热管，其毛细结构是通过高温下铜粉烧结制造而成的。首先使用工具将铜管内部清除干净，去除毛刺并清洗得到一根内外壁皆十分光滑、无氧化物的铜管，并将棒芯插到铜管里，棒芯与铜管内壁之间形成铜粉容置腔并进行装填铜粉，最后在烧结炉进行烧结拔出棒芯制成热管。

目前，热管烧结完成之后，一般都是人工使用辅助工具把热管夹紧，在进行使用其他辅助工具把棒芯抽出。由于热管高温烧结之后，棒芯与热管之间的阻力较大，难以拔出，人工需要花费很大力气，效率低下，容易对热管夹损。并且传统方式拔出棒芯之后，无法辨识热管内铜粉方向，在制成成品之后，铜粉方向偏位，如附图1所示填充区为铜粉，大大降低了热管散热性能，降低产品品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种拔棒机，以克服现有热管拔棒费时费力、效率低下、容易产生损伤且不能够定铜粉方向的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拔棒机，包括：

工作台；

产品定位台，固定在所述工作台上，所述产品定位台上排列设置有若干用于定位热管的定位槽，所述定位槽包括与热管内棒芯匹配的棒芯槽和与热管匹配的热管槽，所述棒芯槽与所述热管槽连接并在连接处形成阶梯台；

拔棒装置，安装在所述工作台上与棒芯相对位置，包括滑动安装在所述工作台上的拔棒底板、安装在所述拔棒底板上的第一液压油缸、与所述第一液压油缸连接的第一压板和与所述拔棒底板连接的第二液压油缸，所述第一液压油缸能够驱动所述第一压板朝向所述拔棒底板移动夹紧棒芯；

定向装置，安装在所述工作台上与热管相对位置，包括位于热管上方的第二压板和与所述第二压板连接的第三液压油缸，所述第三液压油缸能够驱动第二压板下压热管。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上还安装有位于所述棒芯槽正上方的第三压板，所述第三压板连接有第一气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上安装有第一滑轨，所述拔棒底板通过第一滑块滑配在所述第一滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述拔棒底板上安装有若干导柱，所述第一压板通过导套滑配在所述导柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上安装有第二滑轨，所述第二滑轨上通过第二滑块滑动安装有龙门支架，所述第三液压油缸固定在所述龙门支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述龙门支架连接有第二气缸，所述第二气缸驱动所述龙门支架沿所述第二滑轨滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二气缸上安装有行程调整机构，所述行程调整机构包括丝杆，所述丝杆一端通过轴承与所述第二气缸连接，另一端螺纹连接在位于所述工作台上的支板。

本实用新型的有益效果是：