[实用新型]热管自动焊接机

说明书

本实用新型公开了一种热管自动焊接机，包括：工作台和安装在所述工作台上的上料装置、送料装置、焊接装置以及下料装置；上料装置包括料仓、上料块和第一气缸，所述上料块滑动安装在所述料仓内并与所述第一气缸连接；送料装置包括送料夹爪气缸和第二气缸，所述送料夹爪气缸上设置有送料夹爪，所述第二气缸与所述送料夹爪气缸连接并能够驱动所述送料夹爪移动抓取热管并转移至所述焊接装置进行焊接；下料装置包括下料夹爪气缸和第三气缸，所述第三气缸与所述下料夹爪气缸连接。本实用新型一种热管自动焊接机，实现热管上料、送料、焊接以及下料全自动化生产，提高了工作效率，确保焊接的可靠性与一致性。

技术领域

本实用新型涉及散热模组生产技术领域，特别涉及一种热管自动焊接机。

背景技术

散热模组是用于附设在发热源的溢热表面上，将发热源所产生的高温排出，以协助散热，使发热源能在许可的温度下正常运作。热管为散热模组上重要组成部件，其品质决定了散热模组的散热性能。

热管在加工过程中，需要对其进行抽真空作业，为了保证热管内良好的真空环境，需要在热管的两端进行密封，一般所采用的手段是焊接处理。现有热管的焊接方式一般采用手工焊接，工作量大、效率低、可靠性差、并且一致性难以保证，因此需要一种能实现全自动化焊接的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种热管自动焊接机，以克服现有热管焊接效率低、可靠性差、一致性难以保证的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热管自动焊接机，包括：工作台和安装在所述工作台上的上料装置、送料装置、焊接装置以及下料装置；

上料装置包括料仓、上料块和第一气缸，所述上料块滑动安装在所述料仓内并与所述第一气缸连接，所述第一气缸能够驱动所述上料块顶升取出热管；

送料装置设置在所述焊接装置一侧，包括送料夹爪气缸和第二气缸，所述送料夹爪气缸上设置有送料夹爪，所述第二气缸与所述送料夹爪气缸连接并能够驱动所述送料夹爪移动抓取热管并转移至所述焊接装置进行焊接；

下料装置设置在所述焊接装置另一侧，包括下料夹爪气缸和第三气缸，所述下料夹爪气缸设置有下料夹爪，所述第三气缸与所述下料夹爪气缸连接并能够驱动所述下料夹爪移动抓取焊接好的热管并转移至下料区。

根据权利要求所述的热管自动焊接机，其特征在于：所述料仓底壁朝向端部向下倾斜设置并在倾斜端部设置有与热管匹配的容置槽，所述上料块上设置有定位槽，所述定位槽位于所述容置槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述料仓底部安装有导向柱，所述上料块通过导套滑配在所述导向柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述料仓底部安装有振动器。

作为本实用新型的进一步改进，还包括安装在所述料仓仓口处的校位装置，所述校位装置包括第四气缸和与所述第四气缸连接的推板，所述推板通过第一滑块安装在所述工作台上的第一滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料装置还包括送料旋转气缸，所述送料旋转气缸与所述第二气缸连接，用于驱动所述第二气缸旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接装置为等离子焊机。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料装置还包括下料旋转气缸，所述下料旋转气缸与所述第三气缸连接，用于驱动所述第三气缸旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料装置还包括与所述下料旋转气缸连接的第五气缸，所述下料旋转气缸通过第二滑块滑配在所述工作台上的第二滑轨上。