[实用新型]一种旋转式铁芯叠片压装模具

说明书

本实用新型公开了一种旋转式铁芯叠片压装模具，包括旋转式收紧圈组件和设置在所述旋转式收紧圈组件下方的旋转式顶压组件，所述旋转式收紧圈组件包括设置在冲床上的下模座、转动设置在所述下模座上的旋转套，所述旋转套的上端设置有外法兰，所述旋转套的内孔上端设置有定位止口，所述定位止口内固定安装有用于铁芯冲片落料的落料凹模，所述旋转套的内孔中设置有收紧圈，所述落料凹模与所述收紧圈上下对接连接，所述旋转套的下端外圆上连接有从动同步齿轮，所述下模座上还设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上连接有主动同步齿轮，所述从动同步齿轮、主动同步齿轮之间连接有同步传动带。本实用新型提高铁芯叠片的精度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种旋转式铁芯叠片压装模具。

背景技术

电机定转子的铁芯是由矽钢片(冲片)叠合而成。矽钢片通常是采用级进模在冲床上冲压而成，为了实现矽钢片冲压、叠装的一体化作业，在冲床上除了要设置冲压模(级进模)外，通常还配套设置有矽钢片的叠装模具。叠装模具的主体为一收紧圈，冲压时利用模具上落料冲头的冲压力及精确冲压步距，每冲压一片矽钢片，由落料冲头将矽钢片压入收紧圈中，收紧圈与矽钢片之间是过盈配合以形成较大的摩擦力，而相邻矽钢片之间通过铆合得以连接在一起。为了防止相邻两组矽钢片的相互粘连，在相邻两组矽钢片之间设置有一片不冲压铆口的矽钢片。

现有技术中，电机定转子的铁芯冲压和叠装还存在以下问题：

第一，用于冲压的矽钢带存在一定的厚度不均匀误差，导致矽钢片叠装成铁芯后其铁芯的上下两平面不平行，且铁芯的总体高度尺寸误差也较大；

第二，用于冲压的矽钢带在长度方向和宽度方向的平面变形量不一致，同样导致矽钢片叠装成铁芯后其铁芯的上下两平面不平行，且铁芯的总体高度尺寸误差也较大。

因此，有必要对现有的电机定转子铁芯的冲压和叠装技术进行改进，以克服上述缺陷和不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种旋转式铁芯叠片压装模具，旨在提高铁芯叠片的精度，减少铁芯叠片后的高度误差和铁芯上下两平面的不平行误差。具体的技术方案如下：

一种旋转式铁芯叠片压装模具，包括旋转式收紧圈组件和设置在所述旋转式收紧圈组件下方的旋转式顶压组件，所述旋转式收紧圈组件包括设置在冲床上的下模座、转动设置在所述下模座上的旋转套，所述旋转套的上端设置有外法兰，所述旋转套的内孔上端设置有定位止口，所述定位止口内固定安装有用于铁芯冲片落料的落料凹模，所述旋转套的内孔中设置有收紧圈，所述落料凹模与所述收紧圈上下对接连接，所述旋转套的下端外圆上连接有从动同步齿轮，所述下模座上还设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上连接有主动同步齿轮，所述从动同步齿轮、主动同步齿轮之间连接有同步传动带。

作为本实用新型中旋转式顶压组件的一种优选方案，所述旋转式顶压组件包括竖立设置在所述收紧圈下方且由伺服电机驱动的电动推杆、设置在所述电动推杆上部的伸缩杆，所述伸缩杆的前端部位依次向上设置有圆盘式压力传感器和转动盘，且所述转动盘通过第一平面推力轴承支承在所述圆盘式压力传感器的上端面。

其中，所述转动盘的下端还固定有连接盘，所述连接盘支承在所述第一平面推力轴承上，所述第一平面推力轴承支承在所述圆盘式压力传感器的上端面，所述连接盘与所述伸缩杆之间还设置有第一径向滚动轴承并通过卡簧实现轴向固定。

作为本实用新型中旋转式收紧圈组件的一种优选方案，所述下模座上设置有轴承安装孔，所述旋转套的外圆上设置有一对通过隔套隔开的第二径向滚动轴承，一对所述第二径向滚动轴承定位于所述下模座的轴承安装孔内，在位于所述旋转套的外法兰下端面与所述下模座的上端面之间设置有第二平面推力轴承，在位于所述下模座的下端面与所述从动同步齿轮的上端面之间设置有第三平面推力轴承；所述旋转套的下端从上至下依次设置有圆螺母和压圈，所述圆螺母的上端面与所述从动同步齿轮的下端面相接触，所述压圈通过螺钉固定在所述旋转套的下端面并将所述圆螺母的端面压紧。