[实用新型]输送辊道胶圈更换装置

说明书

一种输送辊道胶圈更换装置，包括多根支撑杆，多根支撑杆下端固定在同一块底板上，多根支撑杆上端支撑固定有同一块顶板，顶板上设有气动推缸，气动推缸的推杆向下穿过顶板设置，气动推缸的推杆下端固定连接在升降座上，升降座底部设有胶圈顶推筒，胶圈顶推筒内设有伸缩筒；胶圈顶推筒内壁上设有环形槽，伸缩筒顶部设有外径与环形槽相同的法兰板，法兰板位于环形槽内，环形槽中等夹角均布设置有至少三根第一导杆，第一导杆穿过法兰板设置，第一导杆上套设有弹簧；伸缩筒下端设有变径节。本发明采用上述结构，可以在原有输送辊道的基础上进行改造，即根据生产的实际需求，在玻璃边部对应输送辊道的实际位置上加装胶圈，极大缩短了胶圈安装的周期。

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃加工生产领域，具体的是一种输送辊道胶圈更换装置及胶圈更换方法。

背景技术

目前浮法玻璃冷端生产线所使用的输送辊道大部分是芯轴为80mm，辊道总长为1725mm的胶圈辊，玻璃由输送辊道进行输送，且玻璃的边部50mm范围内应有胶圈进行支撑，主要是为了防止玻璃太薄，玻璃边部因自身重力下坠撞击辊道而造成生产损失，降低了玻璃成品率。而实际所生产的玻璃宽度是根据客户需求而变化的，因此原有的输送辊道胶圈无法满足多种宽度的玻璃产品，如果协调外部人员将输送辊道重新进行胶圈排布和改造，这将会耗费大量的资金投入和时间成本，不利于浮法玻璃生产线的连续量产，会造成较大的生产损失。因此浮法玻璃生产线在出现此类生产阻碍时，须尽可能缩短解决问题的时间，减小更大的投入。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送辊道胶圈更换装置及胶圈更换方法，该装置可以在原有输送辊道的基础上进行改造，即根据生产的实际需求，在玻璃边部对应输送辊道的实际位置上加装胶圈，极大缩短了胶圈安装的周期。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种输送辊道胶圈更换装置，包括多根支撑杆，多根支撑杆下端固定在同一块底板上，多根支撑杆上端支撑固定有同一块顶板，所述的顶板上设有气动推缸，气动推缸的推杆向下穿过顶板设置，气动推缸的推杆下端固定连接在升降座上，升降座为板件结构，升降座底部设有胶圈顶推筒，胶圈顶推筒内设有能够沿竖向移动的伸缩筒；

所述的胶圈顶推筒内壁上设有环形槽，伸缩筒顶部设有外径与环形槽相同的法兰板，法兰板位于环形槽内，环形槽中等夹角均布设置有至少三根第一导杆，第一导杆穿过法兰板设置，且位于法兰板下方的第一导杆上套设有弹簧；

所述的伸缩筒下端设有变径节，变径节的外径由上至下逐渐减小，上端外径与胶圈顶推筒内径相同，下端外径与辊道外径相同。

优选的方案中，所述的底板上设有定位孔，定位孔上方的底板顶面上设有定位筒，定位筒与胶圈顶推筒对齐设置；

所述的定位筒的内径不小于胶圈顶推筒的外径。

优选的方案中，所述的气动推缸上连接有第一气体管路和第二气体管路，第一气体管路和第二气体管路分别靠近气动推缸的上下两端设置。

优选的方案中，所述的伸缩筒为顶面封闭、底面开口的筒体结构件，第一气体管路上还设有气体支管路，气体支管路连接至升降座顶面上，并与伸缩筒上方的胶圈顶推筒内腔连通。

优选的方案中，所述的胶圈顶推筒外壁上还设有外螺纹，胶圈顶推筒外壁上设有定位环，定位环通过外螺纹固定在胶圈顶推筒外壁上。

优选的方案中，所述的定位环的外径大于定位筒的内径。

优选的方案中，所述的定位筒包括上部的半圆筒段以及下部的圆筒段，圆筒段内固定设有支撑环，支撑环的内径小于辊道上胶圈的外径，且支撑环顶面与圆筒段顶面平齐。

本实用新型所提供的一种输送辊道胶圈更换装置及胶圈更换方法，通过采用上述结构及方法，具有以下有益效果：

（1）通过气动推动对胶圈进行推送，保证了胶圈安装精准度；