[实用新型]一种SMT胶灌封机构

说明书

本实用新型涉及胶体灌封技术领域，且公开了一种SMT胶灌封机构，包括机外壳，所述机外壳内腔的背面滑动安装有滑动块，所述滑动块的正面固定安装有限位装置，所述限位装置包括固定块，所述固定块的正面通过上滑块固定安装有中限位板，所述上滑块底部的两侧均滑动安装有前后限位板，所述中限位板背面的两侧均滑动安装有伸缩装置，两个所述伸缩装置的正面均与两个前后限位板的背面滑动连接，该SMT胶灌封机构,通过限位装置将需要灌封的设备的前后位置限定，左右限位板将设备的左右位置限定，使设备到达出胶喷头下方时，位置排列更加整齐，防止位置散乱使出胶喷头在出胶时位置对应不上将SMT胶落在设备之外。

技术领域

本实用新型涉及胶体灌封技术领域，具体为一种SMT胶灌封机构。

背景技术

灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料，所以往往需要较高的精度，防止SMT胶漏出设备，人工进行灌封效率较低，需要机器提高灌封的效率。

现有的SMT胶灌封机构在进行使用时，需要人工进行对需要灌封的设备进行固定位置，降低了灌封时的效率，精准度也为之下降，使出胶喷头无法精准的对设备进行灌封，使SMT胶漏到设备的外表面和传送带上，影响设备和传送带的使用，且出胶喷头往往只有一个进行操作，进一步减低了灌封的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SMT胶灌封机构，具备可以将需要灌封的设备的位置进行限定，灌封机构可以适应不同宽度的设备优点，解决了灌封机构在对设备进行灌封时，设备位置没有被限定，使设备在被灌封时容易漏出，且灌封机构面对不同宽度的设备时，喷头不好调节的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT胶灌封机构，包括机外壳，所述机外壳内腔的背面滑动安装有滑动块，所述滑动块的正面固定安装有限位装置，所述限位装置包括固定块，所述固定块的正面通过上滑块固定安装有中限位板，所述上滑块底部的两侧均滑动安装有前后限位板，所述中限位板背面的两侧均滑动安装有伸缩装置，两个所述伸缩装置的正面均与两个前后限位板的背面滑动连接，所述伸缩装置包括前连接板和后连接板，所述前连接板的背面与后连接板的正面转动连接，位于左侧所述前后限位板的左侧固定安装有控制块，所述上滑块底部的左侧固定安装有限位块，所述固定块的内腔固定安装有内动力装置，所述内动力装置的左侧固定安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的左侧依次贯穿固定块、控制块和限位块并延伸至限位块的内部，所述单向螺纹杆的外表面与控制块的内表面螺纹连接。

优选的，所述机外壳内腔的顶部固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的数量为三个，所述机外壳的正面固定安装有外动力装置。

优选的，所述外动力装置的背面贯穿机外壳并延伸至机外壳的内部，位于右侧所述双向螺纹杆的前端与外动力装置的背面固定连接，所述双向螺纹杆的外表面通过传动轮传动安装有传动带。

优选的，所述机外壳内腔的顶部活动安装有移动块，所述移动块的内表面与双向螺纹杆的外表面螺纹连接，所述移动块的底部固定安装有出胶喷头。

优选的，所述机外壳内腔的正面与背面且位于滑动块的左方均固定安装有前液压装置，两个所述前液压装置相对的一侧均固定安装有左右限位板。

优选的，所述滑动块的底部固定安装有后液压装置，所述后液压装置的底部与机外壳的内腔固定连接，所述机外壳内腔的底部固定安装有传送带装置。

(三)有益效果