[实用新型]一种高吸液高摩擦力的水刺复合无纺布

说明书

本实用新型公开了一种高吸液高摩擦力的水刺复合无纺布，包括第一纤维层和第二纤维层，并由第一纤维层和第二纤维层叠合而成，第一纤维层为湿法长网成形纤维网层，第二纤维层为纺粘成网纤维网层。本实用新型由于纺粘固结的可控性，产品摩擦吸附力高，吸液性好，去污能力强，特性可根据终端使用需求个性化定制。

技术领域

本实用新型涉及水刺非织造布技术领域，尤其涉及一种高吸液高摩擦力的水刺复合无纺布。

背景技术

现有PP纺粘复合木浆水刺无纺布由于其较好的擦拭强力和较好的吸液去污能力，广泛应用于工业擦拭材料、厨房擦拭材料、湿巾等领域。其生产工艺主要有两种，均以离线二次成型的加工方式制成。

一种工艺是分别离线制得PP纺粘布和木浆纸，然后分别通过退卷机退卷，两层材料进行叠合后经过水刺工艺缠结加固复合成一体，制成PP木浆水刺布。

另一种工艺是先将PP切片经过螺杆挤压机高温熔融挤出、过滤、计量、纺丝、冷却牵伸、铺设成网、热粘合加固成PP纺粘布，并卷取为卷装材料。第二步将木浆碎解为纤维状并制成纤维悬浮液，流送至湿法成形机上脱水成网，再将卷状PP纺粘布通过退卷机同步退卷输送至湿法网上层或者下层与之叠合，再经过水刺工艺对PP纺粘布和湿法木浆层缠结加固复合成一体，制成PP木浆水刺布。

申请号201811459800.4公开了一种粗糙纹路湿法复合非织造布，包括湿法木浆纤维素层Ⅰ，湿法木浆纤维素层Ⅱ，纺粘非织造布层。其制备具体步骤是(1)纤维素短纤维通过备浆系统进入湿法布桨器，然后到湿法成网设备；(2)纺粘无纺布通过退卷设备输送至湿法成网前，并与湿法木浆进行一次复合；(3)复合后的木浆纺粘复合布再通过退卷设备放送至湿法成网前进行二次木浆复合，形成三层结构，通过水刺工艺设置使布面形成粗糙纹路；(4)经脱水烘干后再进入卷绕分切，完成粗糙纹路湿法复合非织造布生产工艺。

申请号201410847273.X公开了一种一面吸水一面防水锁水微泡面膜无纺布，其特征是：细度小于等于0.9分特的5毫米纤维素纤维与PP疏水层水刺复合而成；所述PP疏水层为PP纺粘布，每平方米克为5-15克。其制作方法的特点是：PP疏水层开卷后覆盖在湿态纤网上，水刺机上的水刺头对柔性拖网帘上的湿态纤网和PP疏水层予以进行正反多道水压一般为2-5Mpa、水刺道数在5-7道的低压递增水刺，并随着致密柔性拖网帘行走方向，即从致密柔性拖网帘从出口到成品区移动过程，从2兆帕到5兆帕依次升高，经过水刺后的湿态纤维网中的细旦短纤纤维素纤维直接进行缠结、抱合，形成一面吸水渗透一面防水贴肤面膜无纺布。

以上方案的不足之处在于由于纺粘布热粘合加固的原因，纺粘布层结构较为密实，湿法纤维无法完全有效地穿透至纺粘布的内部结构中，导致缠结复合不充分，最终产品易分层。

申请号201810025487.7公开了一种湿法多功能高速水刺复合生产线及生产所得水刺无纺布，该复合生产线包括依次排布的成网装置、多级水刺装置、真空负压抽吸装置、高效轧水车、第一级复合干燥装置、平网水刺装置或转鼓水刺装置、第一平整轧光机、转盘喷雾涂布整理装置、转盘喷雾染色装置、印花装置、第二级干燥装置、第二平整轧光机、第三级干燥装置、第三平整轧光机和后整理装置，还包括退料放卷装置或纺粘纤维在线成网装置。第50段提及,或者是在位于所述成网装置1出料后方、多级水刺装置2前方的下方处设有一纺粘纤维在线成网装置16，在此处设置的纺粘纤维在线成网装置可以在线形成纺粘纤维网，本具体实施例中使用纺粘长丝聚丙烯纤维在线成网装置，其在线生产出来的纺粘聚丙烯纤维网可以与上端的成网装置成型的纤维层上下叠合后，一起进入后续的多级水刺装置进行水刺复合，使用这种在线生产纺粘纤维后立即与成网装置成型纤维层复合水刺，与采用传统工艺做好的聚丙烯布通过退料放卷与在线成网装置成型纤维层复合所得材料相比，不仅产品的生产成本可以降低，且复合产品的蓬松度更加优良。