[实用新型]T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具，本塑胶模具的后模垫板与后模模板之间通过定距螺钉连接，后模模仁嵌入后模模板，前模模仁设于后模模仁表面，前模模仁与后模模仁之间形成模腔，并且后模垫板与后模模板之间形成第一分型面，后模模仁与前模模仁之间形成第二分型面；本塑胶模具还包括抽芯滑动座和抽芯镶件，抽芯滑动座固定于后模垫板并且延伸至后模模板，后模模仁设有连通所述模腔的斜孔，所述抽芯滑动座与抽芯镶件之间通过T形滑槽组合，并且所述抽芯镶件经抽芯滑动座驱动沿T形滑槽移动至所述后模模仁的斜孔。本塑胶模具实现提前抽芯将塑胶件表面特征抽离模腔，确保正常出模，实现复杂结构塑胶件加工，降低塑胶产品制作成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑塑胶模具技术领域，尤其涉及一种T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。传统塑胶模具包括具有可变型腔的凹模组合基板以及具有可变型芯的凸模组合基板构成。如图1所示，当塑胶件10的斜面上有形状特征11时，该形状特征11与开模运动方向不一致且形成一个角度，导致在模具中是倒扣，直接出模会导致形状特征11缺失或断裂。所以不能按传统塑胶模具直接在上下模里出模，也不能按常规的滑块抽芯出模；因此传统塑胶模具的应用具有一定的局限性，无法实现复杂结构塑胶件加工，提高了塑胶产品的制作成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具，本塑胶模具克服复杂结构塑胶件加工的缺陷，进行提前抽芯将塑胶件表面特征抽离模腔，确保正常出模，实现复杂结构塑胶件加工，降低塑胶产品的制作成本。

为解决上述技术问题，本实用新型T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具包括后模垫板、后模模板、后模模仁和前模模仁，所述后模垫板与后模模板之间通过定距螺钉连接，所述后模模仁嵌入所述后模模板，所述前模模仁设于后模模仁表面，所述前模模仁与后模模仁之间形成模腔，并且所述后模垫板与后模模板之间形成第一分型面，所述后模模仁与前模模仁之间形成第二分型面；本塑胶模具还包括抽芯滑动座和抽芯镶件，所述抽芯滑动座固定于所述后模垫板并且延伸至后模模板，所述后模模仁设有连通所述模腔的斜孔，所述抽芯滑动座与抽芯镶件之间通过T形滑槽组合，并且所述抽芯镶件经抽芯滑动座驱动沿T形滑槽移动至所述后模模仁的斜孔。

进一步，所述抽芯滑动座底部固定于所述后模垫板，所述后模模板在所述抽芯滑动座位置设有连通所述后模模仁斜孔的通孔，所述抽芯滑动座上部位于所述后模模板的通孔。

进一步，所述抽芯滑动座设有斜向的T形滑槽，所述抽芯镶件设有与所述斜向的T形滑槽匹配的T形滑块，所述后模垫板与后模模板分离时，所述抽芯滑动座随同所述后模垫板下移，同时驱动所述抽芯镶件在所述后模模仁的斜孔中移动。

由于本实用新型T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具采用了上述技术方案，即本塑胶模具的后模垫板与后模模板之间通过定距螺钉连接，后模模仁嵌入后模模板，前模模仁设于后模模仁表面，前模模仁与后模模仁之间形成模腔，并且后模垫板与后模模板之间形成第一分型面，后模模仁与前模模仁之间形成第二分型面；本塑胶模具还包括抽芯滑动座和抽芯镶件，抽芯滑动座固定于后模垫板并且延伸至后模模板，后模模仁设有连通所述模腔的斜孔，所述抽芯滑动座与抽芯镶件之间通过T形滑槽组合，并且所述抽芯镶件经抽芯滑动座驱动沿T形滑槽移动至所述后模模仁的斜孔。本塑胶模具克服复杂结构塑胶件加工的缺陷，进行提前抽芯将塑胶件表面特征抽离模腔，确保正常出模，实现复杂结构塑胶件加工，降低塑胶产品的制作成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为塑胶件结构示意图；

图2为本实用新型T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具结构示意图；

图3为本塑胶模具开模状态示意图；