[实用新型]一种可循环利用的精密模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种可循环利用的精密模具，包括定模、支撑板、活动轴、缓冲弹簧、动模、升降柱、冲压板、套筒、驱动电机、定位座和半固态金属原料，所述定模的内部设置有限位圆环，所述限位圆环的上端安装有动模，所述定模的内部连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有活动轴，所述支撑板的上端设置有半固态金属原料，所述活动轴的外侧安装有缓冲弹簧，所述活动轴的下端设置有定位座。该可循环利用的精密模具，当半固态金属原料成型后，拿出定模内的动模后，支撑板通过缓冲弹簧的复位动作上升到初始位置，从而使成型的半固态金属原料直接上升出定模的顶端，增加了定模的使用寿命，使精密模具能够循环利用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可循环利用的精密模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。而精密模具对于模具结构的合理性、模具精度的要求、成形品的形状及尺寸精度等各方面要求更高，更能体现机械制造业的发展水平。半固态模锻是将一定质量的半固态坯料加热至半固态温度后，迅速转移至金属模膛，在机械静压力作用下，使处于半熔融态的金属产生粘性流动、凝固和塑性变形复合，从而获取毛坯或零件的一种金属加工方法，而精密模具对半固态模锻制造生产的效率提升和持续发展也有着重要意义。

目前市场上一些半固态模锻制造生产用的精密模具：

(1)在对半熔融态的金属进行冲压过程中，由于动模和定模配合不够精密的原因，导致冲压过程不能够稳定的进行，容易对半熔融态的金属成型的质量造成不良影响，降低了生产效率；而且半熔融态的金属成型后，由于仍保持有一定温度，工作人员一般都采用夹具进行夹持，而且由于现有的精密模具在半熔融态的金属成型后仍放置在定模内部，导致工作人员难以进行夹持成品动作，只能通过翻转定模将成品倒出，但这种方法容易降低定模的精度，还不利于精密模具进行循环利用工作；

(2)在生产过程中，由于现有的精密模具大都的通过直接进行冲压动作，一次成型，不能够根据所需要成品的特性进行制造生产动作，例如不同材料的半熔融态金属对厚度的要求也会不一致，如果不能够对对成品的厚度进行调整，使精密模具的适用性大打折扣，导致许多精密模具不能够进行循环利用工作，使精密模具存在适用性较低和使用效果不佳的问题。

所以我们提出了一种可循环利用的精密模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的精密模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些可循环利用的精密模具，存在动模和定模配合不够精密、难以进行夹持成品动作和不能够进行循环利用工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可循环利用的精密模具，包括定模、支撑板、活动轴、缓冲弹簧、动模、升降柱、冲压板、套筒、驱动电机、定位座和半固态金属原料，所述定模的内部设置有限位圆环，所述限位圆环的上端安装有动模，所述定模的内部连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有活动轴，所述支撑板的上端设置有半固态金属原料，所述活动轴的外侧安装有缓冲弹簧，所述活动轴的下端设置有定位座；

所述动模的顶端连接有套筒，所述动模的内部设置有冲压板，所述冲压板的上端连接有升降柱，所述冲压板的下端与半固态金属原料连接；

所述升降柱的上端安装有驱动电机，所述升降柱连接在套筒的内部，所述半固态金属原料设置在冲压板和支撑板之间。