[实用新型]一种铸件的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件的焊接装置，涉及焊接装置领域，针对现有铸件的焊接装置不方便调节，焊接低效，对于有角度的焊接易导致偏差的问题，现提出如下方案，其包括圆形底座，所述圆形底座的上端面径向内、外两侧分别开设有第一环形滑槽与第二环形滑槽，所述第一环形滑槽与第二环形滑槽内左、右两侧均对称的滑动设置有第一滑盘与第二滑盘，所述第一滑盘与第二滑盘的上端面均分别固定连接有第一液压杆与第二液压杆，左、右两侧的所述第一液压杆的上端均转动连接有转板，左、右两侧的所述转板互相远离一侧的下端面均固定连接有滑轨。本装置具有可以方便的进行调节焊接，同时可以有效的对焊接件进行稳固的夹持固定，有效的保证焊接的精度的特点。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种铸件的焊接装置。

背景技术

铸件行业正成为铸造业的重要生产行业，但是在铸件半成品出炉之后，铸件表面经常会有许多瑕疵，包括缺角，裂缝等，在铸件生产过程中通常采用机进行处理，焊机作为铸件生产行业的主要设备之一，主要用于对铸件的焊接，其中包括铸件的半成品出炉之后对铸件表面进行焊接，从而使铸件的瑕疵减少，使铸件满足生产需求，但是，传统的用于生产的焊接设备采用的是传统的手持式焊机完成焊接，这样的方式不仅调节不方便，操作不方便，焊接效率低下，焊接质量较差，而且工人的劳动强度与劳动时间大大增加，导致生产效率低下，成本过大，同时由于铸件的重量一般较大，因此在焊接过程中，尤其是有一定角度的焊接时，由于方便进行稳定的支撑固定，易导致焊接的角度偏差。因此提出一种铸件的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铸件的焊接装置，解决了现有铸件的焊接装置不方便调节，焊接低效，对于有角度的焊接易导致偏差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件的焊接装置，包括圆形底座，所述圆形底座的上端面径向内、外两侧分别开设有第一环形滑槽与第二环形滑槽，所述第一环形滑槽与第二环形滑槽内左、右两侧均对称的滑动设置有第一滑盘与第二滑盘，所述第一滑盘与第二滑盘的上端面均分别固定连接有第一液压杆与第二液压杆，左、右两侧的所述第一液压杆的上端均转动连接有转板，左、右两侧的所述转板互相远离一侧的下端面均固定连接有滑轨，所述第二液压杆的上端固定连接有滑杆且滑杆的两端分别滑动设置在滑轨的前、后两侧，每个所述转板的上端面左、右两侧均固定连接有安装座，同一所述转板上的左、右两个安装座之间转动套设有转筒且转筒内贯穿的开设有方形孔，所述转筒外侧面的左、右两端均开设有环形槽，每个所述安装座的上端均螺纹连接有第一螺杆且第一螺杆的下端延伸在环形槽内，所述方形孔内上方设置有压板，所述压板的上端转动连接有第二螺杆且第二螺杆的上端穿过转筒的侧面延伸在转筒的外侧，所述第二螺杆在转筒外侧的延伸端左、右两侧均固定连接有L型连接杆，每个所述L型连接杆的下端均固定连接在压板的上端面。

优选的，所述第二环形滑槽开设在第一环形滑槽的外侧，所述第二滑盘设置在第一滑盘沿圆形底座径向的外侧。

优选的，两侧的所述第一液压杆的上端通过销轴转动连接在两侧的所述转板互相靠近一侧的下端面。

优选的，两侧的所述滑杆分别设置在两侧的第一液压杆互相远离的一侧，所述环形槽的内壁固定套装有环形橡胶圈。

优选的，每个所述环形槽均设置在各自一侧的安装座内，每个所述第一螺杆的下端均与环形槽内壁的环形橡胶圈抵触。

优选的，每个所述第二螺杆均与转筒的外侧面螺纹套设，左、右两侧的所述L型连接杆互相远离一侧的下端均穿过各自一侧的转筒延伸在转筒内并固定连接在压板的上端面且L型连接杆的下端滑动的贯穿转筒的外侧面延伸在方形孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：