[实用新型]一种冷轧带钢分条往复设备

说明书

本实用新型属于分条设备技术领域，尤其是一种冷轧带钢分条往复设备，针对现有的冷轧钢带进行分条时，往往不便于将冷轧带钢放置到分条机的旋转辊上，且在对冷轧钢带进行位移时，冷轧带钢容易产生移动，导致其分条前的准备工作较为的困难的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的外侧设置有分条机，分条机上设置有滑轨，壳体滑动安装于滑轨上，分条机上设置有旋转辊，壳体的底部设置有滚轮，壳体上开设有安装腔，本实用新型在使用时，便于对冷轧带钢进行定位和限位，且便于使得托板上下往复的运动，使其便于放置到分条机的旋转辊上，有效的提升冷轧带钢分条前的准备工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及分条设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢分条往复设备。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，HSLA高强钢材料，是具有复相组织的材料，通过严格控制加热和冷却工艺达到所要的化学成分和复相微结构，并采用各种强化机制来实现不同强度、延展性、韧性和疲劳性能，在过去，钢铁的抗拉强度超过550 MPa，可以归为先进高强度钢，而抗拉强度超过780 MPa归为超高强度钢，然而，当下多相先进高强度钢的最低抗拉强度是440 Mpa，因此将强度作为界定先进高强钢的标准不再适用，抗拉强度为1000 MPa的先进高强度钢通常也称之为1GPa钢，第三代先进高强度钢有望在低成本前提下实现相当或更优的性能，HSLA高强钢材料也常加工成冷轧带钢进行运输和使用，冷轧带钢在生产加工或者使用前通常会根据需要的钢带的具体宽度对冷轧带钢进行分条，从而达到方便使用的目的；

但是在对冷轧钢带进行分条时，往往不便于将冷轧带钢放置到分条机的旋转辊上，且在对冷轧钢带进行位移时，冷轧带钢容易产生移动，导致其分条前的准备工作较为的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决对冷轧钢带进行分条时，往往不便于将冷轧带钢放置到分条机的旋转辊上，且在对冷轧钢带进行位移时，冷轧带钢容易产生移动，导致其分条前的准备工作较为的困难的缺点，而提出的一种冷轧带钢分条往复设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧带钢分条往复设备，包括壳体，所述壳体的外侧设置有分条机，分条机上设置有滑轨，壳体滑动安装于滑轨上，分条机上设置有旋转辊，壳体的底部设置有滚轮，壳体上开设有安装腔，壳体的顶部开设有与安装腔相接通的两个限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，两个限位杆的顶端固定连接有同一个托板，托板的顶部固定有两个限位板，托板的顶部滑动安装有两个限位块，托板上开设有通孔，壳体的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端贯穿通孔并固定连接有弧形托块，弧形托块与旋转辊相配合，安装腔的底部内壁上固定连接有两个固定柱，两个固定柱上转动安装有同一个旋转杆，旋转杆的两端分别延伸至两个固定柱的一侧外并固定连接有偏心轮，壳体的顶部开设有与安装腔相接通的两个通道，托板的底部转动安装有两个传动杆，两个传动杆的底端分别贯穿两个通道并与两个偏心轮的一侧转动连接，安装腔的底部内壁上固定安装有电机，电机与旋转杆相配合。

优选的，所述安装腔的底部内壁上固定安装有减速机，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端与减速机的输入轴相焊接，减速机的输出轴上焊接有蜗杆，旋转杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述托板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均固定连接有滑杆，两个滑杆的外侧均滑动套设有滑块，两个滑块的顶部分别与两个限位块固定连接。

优选的，两个滑杆的外侧均套设有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个滑块的一侧固定连接，两个弹簧的另一端分别与两个滑槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述托板上开设有与两个滑槽相接通的传动腔，传动腔内转动安装有齿轮，两个滑块的底部均固定连接有齿杆，两个齿杆均与齿轮相啮合。