[实用新型]一种用于牙线塑料件的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种用于牙线塑料件的注塑机，包括外壳体和第二水箱，所述外壳体的顶部固定连接有第一水箱，且第一水箱的顶部活动连接有抽水管，并且抽水管的端部固定连接有第一冷水循环管，而且第一冷水循环管的外壁固定安装有左模具，所述外壳体的边侧固定有右模具，且右模具的内壁固定连接有第二冷水循环管。该用于牙线塑料件的注塑机，当热塑从注塑喷头注入模具中后打开第一冷水循环管、第二冷水循环管和第三冷水循环管，使得左模具和右模具的冷却速度得到极大的提升，模具内部的牙线塑料件能够快速的冷却下来，避免了工人在生产时往往需要等待一定的时间才能使模具内部的牙线塑料件冷却完毕而浪费的时间，极大的提高了工人的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于牙线塑料件的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对牙线塑料件进行生产时往往会使用注塑机来提高生产效率，但是现有的用于牙线塑料件的注塑机还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的用于牙线塑料件的注塑机一般对牙线塑料件的冷却速度较为缓慢，当工人在生产时往往需要等待一定的时间才能使模具内部的牙线塑料件冷却完毕，对于工人的生产速度容易造成一定的影响，进而存在一定的使用缺陷；

2、现有的用于牙线塑料件的注塑机一般在下料时塑料件直接掉入成品收集盒中，部分牙线塑料件可能在和收集盒的撞击中造成损毁，进而导致牙线塑料件的损毁率上升，造成使用者的生产成本上升。

针对上述问题，急需在原有用于牙线塑料件的注塑机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于牙线塑料件的注塑机，以解决上述背景技术中提出的一般对牙线塑料件的冷却速度较为缓慢，当工人在生产时往往需要等待一定的时间才能使模具内部的牙线塑料件冷却完毕，对于工人的生产速度容易造成一定的影响，一般在下料时塑料件直接掉入成品收集盒中，部分牙线塑料件可能在和收集盒的撞击中造成损毁，进而导致牙线塑料件的损毁率上升，造成使用者的生产成本上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牙线塑料件的注塑机，包括外壳体和第二水箱，所述外壳体的顶部固定连接有第一水箱，且第一水箱的顶部活动连接有抽水管，并且抽水管的端部固定连接有第一冷水循环管，而且第一冷水循环管的外壁固定安装有左模具，所述外壳体的边侧固定有右模具，且右模具的内壁固定连接有第二冷水循环管，所述右模具的内壁固定安装有第三冷水循环管，所述外壳体的顶部固定有固定支架，且固定支架的顶部开设有安装槽，并且安装槽的顶部固定连接有缓冲弹簧，而且缓冲弹簧的顶部固定安装有橡胶缓冲板，所述外壳体的边侧活动连接有成品收集盒，所述第二水箱的顶部开设有卡槽，且卡槽的顶部活动连接有固定杆，并且固定杆的顶部固定连接有U型支撑块，所述第二水箱的顶部固定安装有注塑喷头。

优选的，所述左模具的边侧与右模具的端部活动连接，且左模具与右模具构成卡合结构，并且左模具的外部尺寸与右模具的内部尺寸完全吻合。

优选的，所述缓冲弹簧的数量为8个，且8个缓冲弹簧每4个为1组，并且2组缓冲弹簧以固定支架的中垂线为对称轴对称设置，而且固定支架通过缓冲弹簧与橡胶缓冲板构成弹性结构。

优选的，所述第二水箱的边侧与外壳体的边侧固定连接，且外壳体通过第二水箱与注塑喷头构成一体化结构。

优选的，所述固定杆的底部与第二水箱的顶部活动连接，且固定杆通过卡槽与第二水箱构成卡合结构，并且固定杆的外部尺寸与卡槽的内部尺寸完全吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于牙线塑料件的注塑机；