[实用新型]一种球墨铸铁生产线用浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种球墨铸铁生产线用浇注装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一驱动块，所述底座顶部的两侧对称设置有安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧设置有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有支撑板；本实用新型通过弹簧、第一驱动电机、第一驱动块、滑槽、第二驱动块、上模具、出料口、支撑板和安装板之间的相互配合，第一驱动电机可以带动第一驱动块与第二驱动块之间发生转动，从而使得支撑板在滑槽的内部进行不断的震动，可以再浇注时对下模具和上模具内部的空气进行排出，震动可以细化晶粒，提高浇注液的流动能力，从而可以加快浇注的速度。

技术领域

本实用新型涉及浇注装置技术领域，具体为一种球墨铸铁生产线用浇注装置。

背景技术

浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来，铸铁浇铸是将铸铁熔化成液态状，然后浇铸到模具内，冷却成型的工艺；

但是现有的浇注装置在使用时存在一定不足：

1、但是现有的铸铁浇铸工艺还存在着在浇铸时不利于排气，排渣，金属液流动不平稳，铸件力学性能差，不能细化晶粒，以及铸造缺陷多的问题；

2、同时在浇注时，由于无法很好的控制落料的量，导致每次在进行脚注时，会发生落料的量过多导致浪费，过少会导致产品的质量存在问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁生产线用浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁生产线用浇注装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一驱动块，所述底座顶部的两侧对称设置有安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧设置有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有支撑板，所述支撑板底部的中间位置处设置有第二驱动块，所述支撑板底部的两侧对称设置有弹簧，所述支撑板的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部套设有上模具，所述上模具顶部的中间位置处设置有浇注口，两组所述安装板的顶部设置有浇注仓，所述浇注仓正面一端的中间位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至浇注仓的内部并设置有活塞组件，所述浇注仓的底部设置有出料口，所述出料口两侧的中间位置处设置有导流管，所述浇注仓的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一驱动电机和第二驱动电机电连接。

优选的，所述活塞组件包括转盘，所述转盘的位于第二驱动电机的输出端，所述转盘背面一端的顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部延伸至出料口的内部，所述连接杆的底部设置有活动块，所述活动块与出料口相互适配。

优选的，所述第一驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述导流管呈L型，所述导流管与浇注仓的内部相互连通。

优选的，所述弹簧的底部与底座固定连接。

优选的，所述第一驱动块和第二驱动块上的齿呈直角三角形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弹簧、第一驱动电机、第一驱动块、滑槽、第二驱动块、上模具、出料口、支撑板和安装板之间的相互配合，第一驱动电机可以带动第一驱动块与第二驱动块之间发生转动，从而使得支撑板在滑槽的内部进行不断的震动，可以再浇注时对下模具和上模具内部的空气进行排出，震动可以细化晶粒，提高浇注液的流动能力，从而可以加快浇注的速度；

2、通过出料口、活动块、铰接杆、转盘、连接杆和导流管之间的相互配合，可以对浇注液进行均匀下料，可以有效的精准把控每次落料的量，不仅可以减少原料的浪费，同时保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；