[实用新型]一种冷镦机剪切刀板

说明书

本实用新型涉及一种冷镦机剪切刀板，包括剪切刀板外壳、刀芯和固定环；所述刀芯嵌入所述剪切刀板外壳，所述固定环与所述剪切刀板外壳螺纹连接；所述固定环与所述刀芯在水平方向具有同一中心线，且所述固定环外圆直径大于所述刀芯外圆直径。采用本实用新型所述一种冷镦机剪切刀板，使刀芯可实现多次的修磨利用，很大程度上增加了剪切刀板的使用寿命，有效降低生产成本，且其使用效果更优于普通结构的剪切刀板；同时简化了刀芯的更换、修磨操作，有效解决了生产现场的技术难题。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机部件技术领域，尤其涉及一种冷镦机剪切刀板。

背景技术

汽车零部件生产领域，通常在使用冷镦机进行汽车零件生产过程中，均使用连续的线材盘卷，需要在设备上自动切断成为料坯。冷镦机生产所需的原料是盘卷状态的钢质线材，总长度约200～300m，生产一件产品所需的线材长度通常为40～60mm，每个零件都需要进行一次原料线材的剪切。具体的剪切方式为将线材矫直以后，穿过切刀管子，再进入剪切刀板，到达预定的长度之后，剪切刀板与剪切管子位置错动，把穿在其中的线材切断。在冷镦机上，剪切管子是固定的，剪切刀板是往复运动的，每秒钟往复一次，完成一次剪切工作。

剪切刀板的外形是一个长方形的平板，长度为300mm，宽度为120mm，厚度约30～40mm，剪切刀板的工作部位是过盈压入一个刀芯，刀芯通常采用硬质合金来制造。刀芯的边缘就是刃口，是剪切过程中最关键的部位。

由于汽车零件生产批量较大，因此冷镦机的剪切刀板需要进行不断地剪切作业，经常是承担几十万次到上百万次的剪切任务。汽车零件均为钢铁线材生产而成，并且其中有些还是硬度较高的中碳钢，切断钢铁需要很大的力量，因此剪切刀板的磨损是很严重的，通常在完成10～20万次切割之后，剪切刀板的工作刃口就会出现崩角、裂纹等损坏现象，需要进行刃口的修磨，50～80万次就需要更换了。

剪切刀板由于承担了巨大的剪切力和磨损，因此必须采用特种模具钢或者硬质合金来制造，而且刀板内孔的尺寸精度和内孔垂直度、圆度等精度要求很高，导致其制造成本相当的高。一旦刀板刃口出现损坏，只能采取更换刀芯的方式来解决，然而刀芯的制造成本很高，更换刀芯也需要很多的工作时间和高超的技术，而且还有一定的概率更换失败。

如果刀板使用过程中经常出现刀芯损坏，其使用寿命过短，会导致很高的使用成本，鉴于这种情况，生产现场迫切需要一种可以方便快捷的解决手段，以提高剪切刀板的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种冷镦机剪切刀板。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：

一种冷镦机剪切刀板，其特征在于，包括剪切刀板外壳、刀芯和固定环；所述刀芯嵌入所述剪切刀板外壳，所述固定环与所述剪切刀板外壳螺纹连接；所述固定环与所述刀芯在水平方向具有同一中心线，且所述固定环外圆直径大于所述刀芯外圆直径。

进一步地，所述固定环外圆周上设置有细牙螺纹，所述剪切刀板外壳相应位置也设置有细牙螺纹并与所述固定环配合连接。

进一步地，所述固定环上还设置有螺丝孔，所述固定环通过螺丝与所述剪切刀板外壳配合连接。

进一步地，所述固定环上至少设置有两个位置关于直径对称的螺丝孔。

进一步地，所述刀芯用液压机压入所述剪切刀板外壳。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型所述一种冷镦机剪切刀板，使刀芯可实现多次的修磨利用，很大程度上增加了剪切刀板的使用寿命，有效降低生产成本，且其使用效果更优于普通结构的剪切刀板；同时简化了刀芯的更换、修磨操作，有效解决了生产现场的技术难题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种冷镦机剪切刀板结构主视示意图。