[实用新型]一种混凝土用运输装置有效
申请号: | 202023217096.7 | 申请日: | 2020-12-28 |
公开(公告)号: | CN214112650U | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 平锐 | 申请(专利权)人: | 云南永吉福商品混凝土有限公司 |
主分类号: | B62B3/04 | 分类号: | B62B3/04;B62B5/00 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 叶似锦 |
地址: | 655700 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混凝土 运输 装置 | ||
本实用新型公开了一种混凝土用运输装置,包括底板、移动轮、盛放槽、盖板、支柱、把手、支撑柱、卸料装置和防冻装置,所述移动轮均匀设于底板下,所述盛放槽为一侧和顶端开口的中空腔体结构设置,所述盛放槽一侧开口的端部铰接于底板端部,所述盖板可转动设于盛放槽顶端开口端,所述支柱设于底板侧壁上,所述支柱为L型结构设置,所述把手设于支柱顶端,所述支撑柱设于支柱上,所述卸料装置设于盛放槽侧壁上,所述防冻装置设于盛放槽内。本实用新型属于运输装置技术领域,具体是指一种无需人工操作卸料,避免卸料时有残留,同时对运输装置的温度进行监测,避免天气的原因而导致混凝土质量出现问题的混凝土用运输装置。
技术领域
本实用新型属于运输装置技术领域,具体是指一种混凝土用运输装置。
背景技术
混凝土用的运输装置主要是在建筑的时候,便于人们对混凝土进行运输,随着我国经济的不断发展,人们对建筑的需求也越来越多,因此人们对混凝土的需求也就越来越多,所以人们对混凝土用的运输装置要求也越来越高。但是现有的运输装置虽结构简单,操作方便,但是功能单一,运输卸料时容易有残留物,造成不必要的浪费,可能会因为天气的原因而导致混凝土受冻或暴晒,影响运输的质量,且卸料是靠手动抬起,清理完混凝土后手动落下,当混凝土较多时,人为将手推车一端抬起会很费力。因此本实用新型提供一种无需人工操作卸料,避免卸料时有残留,同时对运输装置的温度进行监测,避免天气的原因而导致混凝土质量出现问题的混凝土用运输装置。
实用新型内容
为了解决上述难题,本实用新型提供了一种无需人工操作卸料,避免卸料时有残留,同时对运输装置的温度进行监测,避免天气的原因而导致混凝土质量出现问题的混凝土用运输装置。
为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:一种混凝土用运输装置,包括底板、移动轮、盛放槽、盖板、支柱、把手、支撑柱、卸料装置和防冻装置,所述移动轮均匀设于底板下,方便移动装置,减少移动过程中的摩擦力,所述盛放槽为一侧和顶端开口的中空腔体结构设置,所述盛放槽一侧开口的端部铰接于底板端部,所述盖板可转动设于盛放槽顶端开口端,便于将混凝土倒入盛放槽内进行运输,所述支柱设于底板侧壁上,所述支柱为L型结构设置,起到固定支撑的作用,所述把手设于支柱顶端,所述支撑柱设于支柱上,所述卸料装置设于盛放槽侧壁上,便于卸料,无需人工操作卸料,避免卸料时有残留,所述防冻装置设于盛放槽内,对运输装置的温度进行监测,避免天气的原因而导致混凝土质量出现问题;所述卸料装置包括转轴、开关板、连动轴、驱动电机、固定块、丝杠、丝杠副、衔接块和伸缩杆,所述转轴设于盛放槽两外侧壁上,所述开关板俯视图为U型结构设置,所述开关板侧视图为镰刀型结构设置,所述开关板两侧壁可转动嵌设于转轴,所述连动轴一端铰接于开关板侧壁端部,所述连动轴另一端铰接于底板侧壁,所述驱动电机设于支柱内,所述驱动电机输出端贯穿支柱顶壁和支撑柱底壁设置,所述固定块设于支撑柱顶壁下,所述丝杠一端可转动设于固定块上,所述丝杠另一端连接于驱动电机输出端,所述丝杠副套接于丝杠,所述衔接块一端设于丝杠副侧壁上,所述衔接块另一端贯穿支撑柱侧壁设置,所述伸缩杆一端铰接于衔接块,所述伸缩杆另一端设于盛放槽侧壁上,驱动电机驱动丝杠转动,丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线往复运动,丝杠副通过衔接块和伸缩杆带动盛放槽以端部铰接在底板处为转动中心向上移动,盛放槽顶起端部的开关板,使开关板以转轴为中心转动,连动轴带动开关板端部移动,从而使开关板与盛放槽开口处形成卸料口,将混凝土输送出去。
进一步地,所述防冻装置包括太阳能板、蓄电池、温度传感器和加热阻丝,所述太阳能板嵌设于盖板顶壁上,所述蓄电池设于盖板内,所述温度传感器设于盛放槽内侧壁上,所述加热阻丝设于盛放槽底壁内,太阳能板吸收太阳光能将其转换成电能传送给蓄电池内,蓄电池为温度传感器和加热阻丝供电,温度传感器监测盛放槽内的温度,若温度过低,控制加热阻丝对盛放槽内加热升温,使温度适中保持在最佳运输温度。
进一步地,所述盛放槽侧壁为保温隔热板制成,避免天气温度的原因而导致混凝土质量出现问题。
进一步地,所述驱动电机为伺服电机,便于控制方向,从而便于控制盛放槽的升降状态,便于卸料。
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