[实用新型]腔体散热片根部机加工的毛刺去除设备

说明书

本实用新型提供了腔体散热片根部机加工的毛刺去除设备，其将腔体散热片置于夹具平台后，通过喷射的磨料将毛刺去除，使得毛刺的去除合理可靠。夹具平台的上方设置有夹具，所述夹具用于夹持产品，所述产品的翅片朝向上布置，所述夹具平台的正上方设置有转塔，所述转塔的下表面布置有若干陶瓷喷嘴，所述转塔的内腔进口通过高压管路连接柱塞泵的出口，所述转塔的内腔通过管路分别连接至对应的陶瓷喷嘴的上部入口，其还包括液态磨料水箱，所述液态磨料水箱的出口通过低压泵连接第一过滤装置后连接至柱塞泵的入口，所述柱塞泵的动力输入端连接电动减速机，其还包括有泵组控制柜，所述泵组控制柜分别连接电动减速机、低压泵。

技术领域

本实用新型涉及毛刺去除的技术领域，具体为腔体散热片根部机加工的毛刺去除设备。

背景技术

现有的腔体散热片根部机加工会残留有毛刺，由于相邻的散热片之间的间距很小，故采用磨削工装的方法无法将毛刺去除，为此，需要找到一种能有有效去除毛刺的设备。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了腔体散热片根部机加工的毛刺去除设备，其将腔体散热片置于夹具平台后，通过喷射的磨料将毛刺去除，使得毛刺的去除合理可靠。

腔体散热片根部机加工的毛刺去除设备，其特征在于：其包括夹具平台，所述夹具平台的上方设置有夹具，所述夹具用于夹持产品，所述产品的翅片朝向上布置，所述夹具平台的正上方设置有转塔，所述转塔的下表面布置有若干陶瓷喷嘴，所述转塔的内腔进口通过高压管路连接柱塞泵的出口，所述转塔的内腔通过管路分别连接至对应的陶瓷喷嘴的上部入口，其还包括液态磨料水箱，所述液态磨料水箱的出口通过低压泵连接第一过滤装置后连接至柱塞泵的入口，所述柱塞泵的动力输入端连接电动减速机，其还包括有泵组控制柜，所述泵组控制柜分别连接电动减速机、低压泵。

其进一步特征在于：

所述夹具平台的正下方设置有锥形回收料斗，所述锥形回收料斗的顶部面域大于所述夹具平台，所述锥形回收料斗的下部收口出口设置有回收容器，所述回收容器的下方出口设置有第二过滤装置，所述第二过滤装置的出口通过管路连接至所述液态磨料水箱的回流口；

所述液态磨料水箱还设置有补液口，用于补充新的液态磨料；

所述高压管路上集成有压力计，确保对液体压力的控制；

所述回流口布置于所述液态磨料水箱的顶部位置，所述第二过滤装置的出口高于所述液态磨料水箱的顶部，确保回收节能环保。

采用本实用新型后，液态磨料通过低压泵经过第一过滤装置后接入柱塞泵、加压后通过高压管路输送至转塔内，然后通过陶瓷喷嘴朝向毛刺位置喷出高压液压磨料，完成对于毛刺的磨削，其将腔体散热片置于夹具平台后，通过喷射的磨料将毛刺去除，使得毛刺的去除合理可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意布置图；

图中序号所对应的名称如下：

夹具平台1、夹具2、产品3、翅片4、转塔5、陶瓷喷嘴6、高压管路7、柱塞泵8、液态磨料水箱9、回流口91、补液口92、低压泵10、第一过滤装置11、电动减速机12、泵组控制柜13、锥形回收料斗14、回收容器15、第二过滤装置16、压力计17。

具体实施方式

腔体散热片根部机加工的毛刺去除设备，见图1：其包括夹具平台1，夹具平台1的上方设置有夹具2，夹具2用于夹持产品3，产品3的翅片4朝向上布置，夹具平台1的正上方设置有转塔5，转塔5的下表面布置有若干陶瓷喷嘴6，转塔5的内腔进口通过高压管路7连接柱塞泵8的出口，转塔5的内腔通过管路分别连接至对应的陶瓷喷嘴6的上部入口，其还包括液态磨料水箱9，液态磨料水箱9的出口通过低压泵10连接第一过滤装置11后连接至柱塞泵8的入口，柱塞泵8的动力输入端连接电动减速机12，其还包括有泵组控制柜13，泵组控制柜13分别连接电动减速机12、低压泵10。