[实用新型]一种软包锂离子电芯防漏液极耳

说明书

本实用新型公开了一种软包锂离子电芯防漏液极耳，包括上极耳，所述上极耳的一侧两端设置有极耳胶槽，所述极耳胶槽远离上极耳的一侧设置有下极耳，所述极耳胶槽上设置有极耳胶体，所述极耳胶槽的左侧延伸成为极耳胶槽左部，所述极耳胶槽的右侧延伸成为极耳胶槽右部，所述极耳胶体包括外膜层、胶芯层和内膜层，所述外膜层的下侧粘接设置有胶芯层，所述胶芯层的下侧粘接设置有内膜层，所述上极耳的长度大于下极耳的长度，所述极耳胶体的右侧凸出极耳胶槽右部的垂直距离为1.5mm～3.5m,所述极耳胶体的左侧凸出极耳胶槽左部的垂直距离为1.5mm～3.5m，本装置能够提高电芯后续使用过程中的防漏液效果，同时能够实现多次有效封装，功能性大大提高。

技术领域

本实用新型属于软包锂离子电池技术领域，具体为一种软包锂离子电芯防漏液极耳。

背景技术

目前软包锂离子电池制造过程中，电芯封装对电芯成品质量影响非常巨大，尤其是软包电芯顶边热封，即顶封，需要将外极耳(带有极耳胶)通过热封的方式与外包装铝塑膜的pp层熔融密封使得电芯内部与外部隔绝，防止外界空气和水分进入电芯；同时，防止电解液渗漏到电芯外部。

但是，由于外极耳普遍采用条形金属导电片和极耳胶结合的结构，在使用方形凹槽热封头进行热封时，热封区域极耳两端台阶处溢胶，使之成为封装薄弱处，在后续电芯使用过程中成为漏液高风险区，同时如果在封装的过程中出现封装不良品，产生的不良品只能报废处理，极大地影响了生产效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种软包锂离子电芯防漏液极耳。

本实用新型采用的技术方案如下：一种软包锂离子电芯防漏液极耳，包括上极耳，所述上极耳的一侧两端设置有极耳胶槽，所述极耳胶槽远离上极耳的一侧设置有下极耳，所述极耳胶槽上设置有极耳胶体，所述极耳胶槽的左侧延伸成为极耳胶槽左部，所述极耳胶槽的右侧延伸成为极耳胶槽右部，所述极耳胶体包括外膜层、胶芯层和内膜层，所述外膜层的下侧粘接设置有胶芯层，所述胶芯层的下侧粘接设置有内膜层，所述上极耳的长度大于下极耳的长度。

在一优选的实施方式中，所述极耳胶体的右侧凸出极耳胶槽右部的垂直距离为1.5mm～3.5m,所述极耳胶体的左侧凸出极耳胶槽左部的垂直距离为1.5mm～3.5m。

在一优选的实施方式中，所述外膜层的材质为酸改性环氧树脂材料，所述外膜层的厚度约为45μm～75μm,所述外膜层的熔点为 100～140℃。

在一优选的实施方式中，所述上极耳的厚度为0.6mm～1.5mm，所述下极耳的厚度为0.4～1.2mm，所述极耳胶槽的整体厚度为 0.2mm～0.6mm，所述上极耳和下极耳的宽度相同。

在一优选的实施方式中，所述胶芯层的厚度为40～70μm，所述胶芯层的熔点为140～160℃，所述胶芯层可以为聚乙烯层、聚羟基乙酰乙二胺层、聚乙烯基甲醚层、聚甲基丙烯酸甲酯层或聚3-苯基-1-丁烯层。

在一优选的实施方式中，所述内膜层为厚度为35～65μm，所述内膜层的熔点为160～200℃，所述内膜层可以为聚偏二氟乙烯层、聚2,2-二苯甲酰乙二胺层聚3-间甲基苯基丙烯层、聚5-甲基-1- 己烯层或聚三氟乙烯层。

在一优选的实施方式中，所述极耳胶槽右部的右边线和极耳胶槽左部的左边线与对应上下边之间平滑过渡，所述上极耳、下极耳和极耳胶槽都为金属导电片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，极耳胶槽右部的右边线和极耳胶槽左部的左边线与对应上下边之间平滑过渡，目的是为了防止结构上出现尖角导致应力集中，提高了对极耳胶体的保护效果，同时极耳胶槽和极耳胶槽左部能够提高后续使用过程中收到外力拉扯时的受力分布，使得热封的区域能够耐受更大的破坏力，提高了防渗漏效果。