[实用新型]一种传动轴安装检测装置

说明书

本实用新型公开了一种传动轴安装检测装置，包括检测装置，所述检测装置放置在第一轴和第二轴上，所述检测装置后端设置有磁块。本实用新型优点是：采用新型测量方式，下半部分半圆与主轴大小相同，刀口形直尺与相邻两根凝固主轴由原来的线接触，变为面接触，用刀口形直尺找平时，轴线在同一平面方便找平；对刀口形直尺进行改善，节省时间，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及人造纤维生产技术领域，具体涉及一种传动轴安装检测装置。

背景技术

纺丝机作为粘胶长丝生产的主要设备，其传动轴的安装质量影响着长丝的生产稳定性，其配件消耗也影响着长丝的生产成本。

现有纺丝机传动轴安装、检测是通过维修人员使用刀口尺对两根轴的轴端测量间隙来确保两根轴安装的水平度/同心度，在操作时，员工很难进行规范的操作，更甚至在检修空间受限时，测量的间隙靠手感触摸。从而使安装质量得不到保障，影响设备稳定运行。

因此，需要设计一种传动轴安装检测装置，目的在于，解决现有技术中采用刀口形直尺找平困难的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中采用刀口形直尺找平困难的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种传动轴安装检测装置，包括检测装置，所述检测装置放置在第一轴和第二轴上，所述检测装置后端设置有磁块。

现有技术是R535纺丝机凝固轴采用刀口形直尺调整左右凝固主轴轴线在同一直线上，轴线在同一直线后用连轴器连接，刀口形直尺与相邻两根凝固主轴接触形成线接触，通过线接触来找平，十分浪费时间和精力，并且需要不断进行微调，才能确保两根轴安装的水平度/同心度。

本实用新型在传动轴安装中，将检测工装放置在第一轴、第二轴上，检测工装通过磁块及第二轴的弧度，观察并测量第一轴、第二轴与检测工装间隙就可判断出两根轴安装的水平度及同心度，看看是否可以相互贴合，若有缝隙则可以判定两根轴不在一个水平线上，反之，本实用新型节省时间，降低劳动强度。

进一步的，检测装置的下半部分呈弧形，所述弧形的弧度与第一轴和第二轴的弧度相同；

所述检测装置下半部分弧形与主轴的弧形相同大小。

进一步的，两个弧形构成一个半圆形，所述半圆形包裹着第一轴和第二轴；

所述检测装置半部分半圆与第一轴和第二轴相同大小，原来的线接触，变为面接触，避免轴线不在同一平面。

进一步的，检测装置的底部与第二轴的最高点相接触，磁块内嵌在检测装置的后端；

所述检测装置的底部与第二轴主轴接触由原来的线接触，变为面接触；磁块可以更好使得检测装置与轴紧密贴合。

进一步的，所述弧形的弧度紧贴在第二轴，测量时，可以用来检测第一轴和第二轴与检测装置之间的间隙；

所述检测工装通过后端镶嵌的磁块及圆弧卡槽贴紧轴，测量第一轴和第二轴与检测工装间隙就可判断出两根轴安装的水平度及同心度；若有缝隙则可以判定两根轴不在一个水平线上，反之，本实用新型节省时间，降低劳动强度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种传动轴安装检测装置，在传动轴安装中，将检测工装放置在轴1、轴2上，检测工装通过后端镶嵌的磁块及圆弧卡槽贴紧轴，观察并测量第一轴、第二轴与检测工装间隙就可判断出两根轴安装的水平度及同心度，看看是否可以相互贴合，若有缝隙则可以判定两根轴不在一个水平线上，反之，本实用新型节省时间，降低劳动强度；能确保安装质量，提升员工工作效率，节省时间，降低劳动强度。

附图说明