[实用新型]一种高真空压铸真空机系统

说明书

本实用新型涉及真空压铸技术领域，尤其涉及一种高真空压铸真空机系统。括真空罐、旋片真空泵、罗茨真空泵、气动阀、防尘机架、压射杆、压缩空气阀、真空管以及控制器，所罗茨真空泵、旋片真空泵、真空罐依次连接，所述气动阀设置在所述罗茨真空泵与所述真空罐之间，所述防尘机架设置在所罗茨真空泵、旋片真空泵、真空罐、气动阀的外部，控制器设置在防尘机架的左上角，所述真空管与所述真空罐相连接。本实用新型的有益之处：达到的性能要求非常显著、改变了非常多而又非常复杂的铸件、和产品气密性要求、致密性要求、焊接要求、热处理要求的工艺，解决了以往无法完成的铸件生产，对现有的新能源汽车、结构件、5G通讯生产提供了保障。

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，尤其涉及一种高真空压铸真空机系统。

背景技术

现有的高真空压铸真空机的机构，主要由一个真空泵A1,真空罐A2、电磁阀A3、真空管道A4、传感器A5组成；

本身金属液熔炼后含有部分氢气，在高压压铸过程中金属液通过流动方向填充满整个模具型腔，形成整个产品；伴着金属液的推动流向把模具型腔内的气体被动排出，或未被完全排出的气体，再通过700～900bar铸造压力将剩余的气体打散，尽量提高产品的致密度。

在现有技术中存在以下缺点：

1、在压铸压射过程中利用真空机将金属液未到达模具型腔前0.5～1秒钟将气体抽出，真空机的响应时间很关键。如果真空机的响应时间过慢在极端的时间内无法完成有效的抽真空动作，从而造成生产不良；

2、现有真空机为简易结构设计，真空泵抽气量小，不能满足多通道抽真空，当模具有泄漏时过多气体吸入，真空泵很长的时间内也无法完成恢复，导致大批量的产品报废；

3、现有的真空机没有设计防尘机架，真空泵、电气元件很容易被污染，故障率高，维修成本大。

发明内容

本实用新型的目设备的是，提供一种高真空压铸真空机系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高真空压铸真空机系统，其特征在于：包括真空罐、旋片真空泵、罗茨真空泵、气动阀、防尘机架、压射杆、压缩空气阀、真空管以及控制器，所罗茨真空泵、旋片真空泵、真空罐依次连接，所述气动阀设置在所述罗茨真空泵与所述真空罐之间，所述防尘机架设置在所罗茨真空泵、旋片真空泵、真空罐、气动阀的外部，控制器设置在防尘机架的左上角，所述真空管与所述真空罐相连接，所述真空管还连接有若干支管，每一根支管端部均连接有过滤器，所述压缩空气阀连接有空气阀主管，所述空气阀主管连接有若干空气阀支管，所述空气阀支管与所述支管直接一一对应接通，所述空气阀支管上均设置有压力传感器，所述支管和空气阀支管上均设置有气动阀，所述支管和过滤器之间设置有真空压力传感器。

优选的，所述支管和所述空气阀支管均为6根，每根支管与每根空气阀支管一一接通，其中一根连接有顶针真空箱，一根连接于压射杆的压室真空口，剩下的四根均分别连接有真空阀，所述真空阀连接于压射杆的室内底部。

优选的，所述压射杆的前端设置有压射头。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，现有真空泵组为单级旋片真空泵，生产过程过程中的模具、管道泄漏导致的真空罐的压力上升过大，很难快速恢复初始生产条件，造成产品不持续，不稳定，合格率不高，本实用新型采用双级真空泵组组合，高压缩比提高真空度，让真空罐每次节拍都满足于高真空初始条件，等效平衡后模腔内很快达到高真空度，真空罐持续维持高真空条件，可实现多通道抽真空，对于结构较大的组件，多数量模具真空阀可安装在不同位置实现抽真空，对于顶针抽真空，压室抽真空可同时满足于条件；