[实用新型]一种改进型角阀阀体

说明书

本实用新型涉及水龙头技术领域，提供一种改进型角阀阀体，包括锻造而成的角阀主体和出水接头，所述角阀主体的出水口上设有与出水接头连接端厚度相匹配的环形凹槽，所述出水接头的进水端嵌设于角阀主体出水口的环形凹槽上且出水接头通过焊接固定在角阀主体的出水口上，所述出水接头与角阀主体的焊缝位于出水接头侧壁与角阀主体的侧壁之间，角阀主体的进水口上设有外螺纹且角阀主体的进水口外径上位于外螺纹上设有多条均布于外螺纹上与外螺纹垂直的开口槽。本实用新型解决了现有角阀阀体进水口使用不便以及整体铸造成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及水龙头技术领域，尤其涉及一种改进型角阀阀体。

背景技术

角阀就是角式截止阀，广泛应用于卫浴领域。角阀的出水口与进水口成直角，另外一端安装有控制角阀开启或关闭的把手。目前，角阀的阀体通常采用整体铸造或者分体焊接的工艺加工。角阀的整体铸造，先通过翻砂铸造的方式做出角阀的阀体毛胚，再对阀体毛胚进行热处理和表面处理，然后通过抛光使阀体毛胚表面光洁度达到设计要求，最后将阀体和阀芯等零部件进行装配得到角阀成品。角阀由于特殊的结构，即出水口与进水口成直角导致进水管段和出水管段也成直角，翻砂铸造较为困难，废品率较高。并且，翻砂铸造出的阀体毛胚表面质量也较差，需要进行抛光等工艺，工艺复杂又对环境造成负面影响。为此新的技术采用不锈钢阀体，可以避免和减少污染。但是，若将阀体做成一个不锈钢整体件，铸造工艺要求高，加工难度大，致使成本增加。现在要做出成本低的不锈钢阀体，一般是采用多个部件焊接的形式构成，其工艺复杂，加工难度也较大，如中国专利文献：CN201611110509.7 公开的一种角阀及角阀制造工艺和定位工装 ，角阀制造工艺包括以下步骤：a、角阀主体制备；b、角阀接头制备；c、激光焊接：将角阀主体和角阀接头定位，使角阀接头的弧形连接面与角阀主体外壁贴合，在角阀接头内部通过激光焊接将角阀主体和角阀接头焊接为一体，激光束从角阀接头的内孔射入；d、检验；e、装配；f、成品检验。本角阀制造工艺，简化了工艺过程，提高了生产加工效率，工艺更为环保；制得的阀体外表面看不到焊缝，显得更为平整、光洁，一致性更好、力学性能更好。但是采用此种工艺铸造的不锈钢角阀采用激光焊接造价成本高，不适于中小企业使用，且角阀主体与角阀接头之间焊接在内部牢固性低，存在使用时因用户直接将扳手等工具直接套接于角阀接头上时外部有缝直接作用力生效于焊缝上损坏角阀主体与角阀接头的焊接；同时其进水口处外壁都是设置外螺纹与供水管道连接，其连接之间需要缠上生料带，但是常出现生料带跟着旋转出来，二生料带的使用是为了增强角阀阀体进水口与供水管道的连接的密封性，因而使得进水口与供水管道连接不便。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、进水口与供水管道连接方便、造价成本低的改进型角阀阀体。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种改进型角阀阀体，包括锻造而成的角阀主体和出水接头，所述角阀主体的出水口上设有与出水接头连接端厚度相匹配的环形凹槽，所述出水接头的进水端嵌设于角阀主体出水口的环形凹槽上且出水接头通过焊接固定在角阀主体的出水口上，所述出水接头与角阀主体的焊缝位于出水接头侧壁与角阀主体的侧壁之间，角阀主体的进水口上设有外螺纹且角阀主体的进水口外径上位于外螺纹上设有多条均布于外螺纹上与外螺纹垂直的开口槽。

进一步的改进，所述角阀主体的进水口上的开口槽为开设于进水口的外螺纹上的V型开槽。

进一步的改进，还包括连接件和密封圈，所述出水接头自由端由中心向外延伸构成凸出出水接头外侧壁的环形凸圈，所述连接件一端设有由周侧往中心延伸的限位圈且连接件另一端设有内螺纹，所述连接件套设于出水接头上且连接件设有限位圈的一端朝向角阀主体，连接件的限位圈内径小于出水接头的环形凸圈且连接件远离限位圈的一端内径大于出水接头的环形凸圈，所述密封圈套设于连接件的限位圈与出水接头的环形凸圈之间。

进一步的改进，所述角阀主体为不锈钢角阀主体，所述出水接头为不锈钢出水接头。

进一步的改进，所述角阀主体中部外侧两边设有供扳手套接安装角阀主体的卡槽。