[实用新型]一种微胶囊香精的生产设备

说明书

本实用新型属于香精生产领域，具体涉及一种微胶囊香精的生产设备，包括配料单元(1)、供气单元(2)、喷雾单元(3)和收料单元(4)，所述收料单元(4)包括收料桶，所述收料桶的顶部设置有进料口、底部设置有出料口且外侧壁上设置有气锤，所述收料桶的进料口与喷雾单元(3)底部连通，所述收料桶的出料口上设置有球阀以用于控制出料口的开启与关闭状态。本实用新型提供的微胶囊香精生产设备能够避免微胶囊香精之间的黏连且避免微胶囊香精在收料桶壁上粘附、能够加快物料转移。

技术领域

本实用新型属于香精生产领域，具体涉及一种微胶囊香精的生产设备。

背景技术

香精是由人工合成的具有模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油，它是一种挥发性强的液体。香精通常由多种香料调配而成，具有一定香型，可直接用于产品加香。为了延长产品的留香时间，通常需要将香精制成缓释剂型，例如，制成微胶囊香精。微胶囊香精是以高分子化合物为壁材，将所需香精包囊在壁材内所形成的极其微小的囊状物。微胶囊香精因具有良好的缓释性而受到广大消费者青睐。

现有的微胶囊香精通常采用喷雾干燥机制得。所述喷雾干燥器包括干燥塔，所述干燥塔顶部设置有雾化器。所述喷雾干燥器的工作原理是空气经加热器加热后进入干燥塔，待干燥料液经物料泵输送至雾化器喷头处，待干燥料液被雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程并进入收料桶，得到微胶囊香精。料液完成喷雾干燥之后，需要对收料桶中的微胶囊香精进行收集。然而，现有的收料桶通常包括桶体，微胶囊香精堆叠在一起容易发生黏连团聚，并且在微胶囊香精收集时极易粘附在粘在桶壁上，无法快速转移完成。此外，现有收料桶的出料口通常位于顶部，当将收料桶中的微胶囊香精转移到包装袋或者其他地方时，需要将收料桶取下，从收料桶上口倒出，不易操作、费时且产品容易溅到外面，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的微胶囊香精生产设备中微胶囊香精容易黏连团聚且容易粘附于收料桶壁上、不利于转移转移的缺陷，而提供一种能够避免黏连团聚且避免物料在收料桶壁上粘附、能够加快物料转移的微胶囊香精的生产设备。

为了实现以上目的，本实用新型提供了一种微胶囊香精的生产设备，包括配料单元、供气单元、喷雾单元和收料单元；所述供气单元包括加热室、进气管、出气管和出气支管，所述进气管与加热室下端连通，所述出气管与加热室上端连通，所述出气支管的数量为多个且多个出气支管间隔设置于炉体下端的四周，所述出气支管一端与出气管连通且另一端位于炉体内；所述喷雾单元包括炉体、输液管和喷雾管，所述喷雾管的数量为多个且多个喷雾管间隔设置于炉体上端的四周，所述喷雾管一端与输液管连通且另一端位于炉体内，所述输液管一端与喷雾管连通且另一端与配料单元的出料口连通；所述收料单元包括收料桶，所述收料桶的顶部设置有进料口、底部设置有出料口且外侧壁上设置有气锤，所述收料桶的进料口与喷雾单元底部连通，所述收料桶的出料口上设置有球阀以用于控制出料口的开启与关闭状态。

进一步地，所述配料单元包括壁材罐、香精罐和配料罐，所述壁材罐和香精罐的出料口与配料罐的入料口连通；所述配料罐包括罐体、搅拌轴、多个搅拌杆和电机，所述搅拌轴与罐体顶部转动连接，所述搅拌杆从上到下间隔固定于罐体内的搅拌轴上；所述搅拌杆上下侧分别固定有多个辅助杆，通过电机驱动搅拌轴旋转。

进一步地，所述供气单元的进气管上设置有用于除去空气中杂质的空气净化器。

进一步地，所述喷雾单元中炉体的底部设置有用于拦截团聚物的过滤板，所述过滤板上方的炉体侧壁上设置有用于清除团聚物的除渣口。

进一步地，所述喷雾管沿着炉体的径向方向由外到内倾斜向下设置，所述出气支管沿着炉体的径向方向由外到内倾斜向上设置。

进一步地，所述收集桶外侧壁上气锤的数量为多个，且不同气锤沿着周向方向均匀分布于收料桶外侧壁上。

进一步地，所述气锤与收料桶采用固定连接。

进一步地，所述气锤为单作用式，且气锤通过电磁阀控制。