[实用新型]一种圆柱锂离子电池盖板

说明书

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其指一种圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置在所述顶盖板下方的翻转片、设置于所述翻转片下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述连接片设置熔断结构，当电池发生外部短路时，大电流通过熔断结构导致其熔断，防止电池高温燃烧；所述孔板设置盲孔，所述盲孔内设置减薄刻线，当电池发生过充等失效产气时，翻转片向上翻转，孔板减薄刻线断裂，形成断路，避免电池严重失效；所述翻转片设置防爆刻线，当电池内部气压达到阀值，防爆刻线破裂泄压，避免电池爆炸。另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无复杂的极柱铆接工艺，生产效率高，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其指一种圆柱锂离子电池盖板。

背景技术

随着圆柱锂离子电池的发展，电池能量密度不断提升，动力电池领域高功率需求也越来越迫切，传统极柱铆接盖板结构，虽然能满足高功率要求，但其面对外部短路等电池失效情况时，因无断电结构，极易产生高温燃烧；另外，应用其的锂离子电池防过充手段多为添加防过充添加剂，添加剂的使用影响循环寿命，降低电池使用寿命，且当电池过充时防过充添加剂会产生大量的气体，一旦泄气不足，电池极易膨胀、爆炸。

而目前传统圆柱盖帽结构，采用多极耳与盖帽焊接在一起以应对高功率需求，但极耳的存在即影响电池能量密度，也不足以满足更高倍率充放电需求；

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种圆柱锂离子电池盖板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置在所述顶盖板下方的翻转片、设置于所述翻转片下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述连接片设置有熔断结构。

所述孔板设置有盲孔，所述盲孔内设置减薄刻线。

所述翻转片表面设置有O型、C型、X型或十字型防爆刻线。

所述顶盖板下表面设置有止动盲孔。

所述绝缘垫圈设置有与所述止动盲孔匹配的止动支柱。

所述顶盖板上表面设置有凸台顶。

所述顶盖板下方设置有沉台，所述翻转片覆盖于所述沉台，且与所述顶盖板通过激光焊接密封。

所述孔板与所述翻转片激光焊接。

所述连接片头部设置有凸起槽，所述凸起槽的形状为Z型。

所述连接片尾体设置有焊接通孔。

当本实用新型应用于圆柱型锂离子电池时，孔板与连接片压紧贴合后超声焊接连接，翻转片覆盖于顶盖板下方沉台并激光焊接密封，再将绝缘垫圈组装于翻转片与孔板之间，绝缘垫圈止动支柱与顶盖板止动盲孔匹配，压紧贴合后通过连接片尾体上的焊接孔激光焊接牢固翻转片与孔板，组装成成品盖板。将组合后的盖板上的连接片与电池卷芯全极耳激光焊接；连接片与极耳焊接后折叠，组合盖板与放置电池卷芯的壳体组装，再激光焊接密封。当电池发生外部短路时，大电流通过连接片熔断结构导致其熔断，防止电池高温燃烧；当电池发生过充等失效产气时，翻转片向上翻转，孔板减薄刻线断裂，形成断路，避免电池严重失效；当电池内部气压达到阀值，防爆刻线破裂泄压，避免电池爆炸。另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无复杂的极柱铆接工艺，生产效率高，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的截面示意图。

图3是图1中的A处放大示意图。

图4是本实用新型顶盖板部件的仰视示意图。

图5是本实用新型绝缘垫圈部件的俯视示意图。