[实用新型]一种钢带接料器

说明书

本实用新型公开了一种钢带接料器，包括安装板、固定板与转动板，固定板的头端与所述安装板固定连接，转动板的头端与安装板可转动连接，固定板与所述转动板均沿水平面朝远离安装板的方向延伸；转动板的顶部外侧设置有配重块，配重块带动转动板转动至的转动板的底部与固定板的板面相抵构成用于承放钢带的容料腔。通过配重块使得转动板的底部转动至与所述固定板的板面相抵以承接钢带，当钢带堆积到预设的量时，钢带给予转动板底部的作用力大于配重块给予转动板顶部的作用力，转动板就会所转动板的底部相对于所述固定板做远离动作形成可通过钢带的下料口，钢带从下料口下料，且每一次下料的钢带的数量都是相同的，节省了后续钢带分装的步骤。

技术领域

本实用新型涉及钢带裁切下料技术领域，更具体的说，涉及一种钢带接料器。

背景技术

扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，同样钢丝也是如此。

传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

申请号为“201921666907.6”的文件中提出了一种通过将磨料丝种植在钢带上构成刷条，将刷条盘绕在破磷辊表面两端固定，通过缠绕有磨料丝的破磷辊磨刷扁平钢带或钢丝实现除锈。破磷辊在持续工作一段时间后，表面的磨料丝磨损就无法继续除锈。为了节省耗材就需要将刷条收卷在放卷盘上，并将刷条放卷导入回收装置中对磨料丝进行去除并对钢带进行回收。但是去除磨料丝后，钢带的长度过长难以直接进行收纳堆积，通常会采用裁切装置对钢带进行裁切，裁切后的钢带通过承接件承接收集，但是传统的承接件在承接钢带后，需要人工对钢带进行分装，每一份钢带分装成预设的数量或重量以便于后续的使用或输送，操作繁琐，工序时间相对较长。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以直接将承接的钢带按预设重量分装下料的钢带接料器。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种钢带接料器，包括安装板、固定板与转动板，所述固定板的头端与所述安装板固定连接，所述转动板的头端与安装板可转动连接，所述固定板与所述转动板均沿水平面朝远离安装板的方向延伸；所述转动板的顶部外侧设置有配重块，所述配重块带动所述转动板转动至的转动板的底部与所述固定板的板面相抵构成用于承放钢带的容料腔。

在进一步的方案中，所述安装板上设置有可穿过钢带的过道，所述转动板的头端与所述固定板的头端形成入料口，所述入料口与可穿过钢带的过道正对。

通过在安装板上设置有可穿过钢带的过道，待承放的钢带穿过过道伸入转动板的头端与固定板的头端形成入料口内，最后落至容料腔内储存，使得钢带不会落至容料腔以外的地方。

在进一步的方案中，所述容料腔沿自身高度方向由上至下分为等径部与径缩部，所述容料腔于等径部的腔体宽度由上至下保持相等，所述容料腔于等径部的腔体宽度大于容料腔所需承放钢带的宽度，所述容料腔于径缩部的腔体宽度由上至下逐渐缩小，所述容料腔于径缩部顶端的腔体宽度与等径部的腔体宽度相等。

由于等径部的腔体宽度大于容料腔所需承放钢带的宽度，以便于接收钢带，且料腔于等径部的腔体宽度由上至下保持相等便于钢带下落至径缩部，而由于径缩部的腔体宽度由上至下逐渐缩小，钢带可以给转动板底部板面施加作用力，便于推动转动板转动从而实现下料。