[实用新型]低压断路器的灭弧室结构

说明书

一种低压断路器的灭弧室结构，属于低压电器技术领域。包括一对侧壁、一引弧片和一组灭弧栅片，一对侧壁间隔设置，灭弧栅片阵列在一对侧壁之间，引弧片安装在阵列的灭弧栅片的一端的外侧，且向灭弧室内部延伸；一组灭弧栅片包括一组第一灭弧栅片、一组第二灭弧栅片和一组第三灭弧栅片，一组第一灭弧栅片位于一组第二灭弧栅片的远离引弧片的一侧，一组第三灭弧栅片位于一组第二灭弧栅片的靠近引弧片的一侧，一组第一灭弧栅片的底部、一组第二灭弧栅片的底部及一组第三灭弧栅片的底部朝着引弧片所在的位置以高度逐渐递增的状态呈台阶状排列。保障电弧容易进入靠近引弧片以满足在电力系统运行电压不断提高状况下适应性增加灭弧栅片数量的要求。

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种低压断路器的灭弧室结构。

背景技术

如业界所知，低压框架断路器是一种容量较大的低压电气设备元器件，主要用于工业用电力系统中，能够确保额定负载下电路的接通和开断，以及在电路异常状态（例如过载和短路）自动断开电路。

图1为已有技术中的低压断路器的灭弧室结构的示意图，由该图1所示，在一对彼此面对面设置的并且由绝缘材料制成的侧壁1（图1中仅示出了左边一个侧壁）之间以既彼此纵向平行又相互间隔地设置（通过灭弧栅片脚插嵌）一组材质为金属的灭弧栅片3。当断路器分断时即在前述触头系统的结构体系的动触头相对于静触头斥开的过程中会产生电弧，电弧在灭弧室的磁场和“气吹”作用下，向着前述灭弧栅片3的方向运动，以便由灭弧栅片3将电弧分割并使电弧冷却，提高电弧电压，增强消游离作用。为了改善前述的“气吹”效果，在前述灭弧栅片3的灭弧栅片腿部两侧设置产气件6，电弧产生过程中会伴随着强力的弧光和数千K（K：电弧温度）的高温，产气件在高温灼烧下产生利于灭弧的气体，对电弧进行冷却，同时气体的产生增大了灭弧室的压强，便于带动电弧向灭弧栅方向（即电弧气体出气口方向）运动，从而达到熄灭电弧的目的。

随着电力事业的发展，电力系统的运行电压（也可称“运用电压”）不断升高，例如交流电压达到了1500V（伏），现有断路器灭弧室为了适应足够的电弧电压而通常采用增加灭弧栅片数量的措施予以应对，但是这种措施会大大降低整个灭弧室的排气通道（排出电弧气体的通道），从而给对期望的灭弧效果产生不利影响。鉴于前述，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于避免引弧片对灭弧室的电弧气体排出通道产生阻挡影响而得以保障电弧容易进入靠近引弧片以满足在电力系统运行电压不断升高状况下适应性增加灭弧栅片数量的要求的低压断路器的灭弧室结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种低压断路器的灭弧室结构，包括一对侧壁、一引弧片和一组灭弧栅片，所述的一对侧壁间隔设置，所述的灭弧栅片阵列在所述的一对侧壁之间，所述的引弧片安装在所述的阵列的灭弧栅片的一端的外侧，且向灭弧室内部延伸；所述的一组灭弧栅片包括一组第一灭弧栅片Ⅰ、一组第二灭弧栅片Ⅱ和一组第三灭弧栅片Ⅲ，一组第一灭弧栅片Ⅰ位于一组第二灭弧栅片Ⅱ的远离所述的引弧片的一侧，一组第三灭弧栅片Ⅲ位于一组第二灭弧栅片Ⅱ的靠近所述的引弧片的一侧，并且一组第一灭弧栅片Ⅰ的底部、一组第二灭弧栅片Ⅱ的底部以及一组第三灭弧栅片Ⅲ的底部朝着所述引弧片所在的位置以高度逐渐递增的状态呈台阶状排列。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述一组第一灭弧栅片Ⅰ的底部构成为灭弧栅片第一底边Ⅰ，所述一组第二灭弧栅片Ⅱ的底面构成为灭弧栅片第二底边Ⅱ，所述一组第三灭弧栅片Ⅲ的底面构成为灭弧栅片第三底边Ⅲ，并且灭弧栅片第一底边Ⅰ、灭弧栅片第二底边Ⅱ以及灭弧栅片第三底边Ⅲ朝着所述引弧片所述的位置以高度逐渐递增的状态呈台阶状排列。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述一组第一灭弧栅片Ⅰ的顶面构成为灭弧栅片第一顶边Ⅰ，所述一组第二灭弧栅片Ⅱ的顶面构成为灭弧栅片第二顶边Ⅱ，而所述一组第三灭弧栅片Ⅲ的顶面构成为灭弧栅片第三顶边Ⅲ，灭弧栅片第一顶边Ⅰ与灭弧栅片第二顶边Ⅱ平齐，而所述灭弧栅片第三顶边Ⅲ低于灭弧栅片第二顶边Ⅱ。