[实用新型]一种热压成型塑胶件脱模机构

说明书

本新型实用涉及塑胶件脱模的技术领域，具体为一种热压成型塑胶件脱模机构，包括脱模机构外壳，所述脱模机构外壳的上端面左侧和右侧滑道设置有插销，所述插销的最上端固与上压板的底面固定连接，所述上压板的上端面与成型机架固定连接，上压板的下端面中间位置处固定设置有上模，所述脱模机构外壳在上模的正下方位置处固定设置有下模，利用带有橡胶垫的移动板可以让带有转轮的顶针对成品进行多次小幅度的推动，让成品能更好更完整的从模具中脱出，再利用同步工作的液压缸的液压杆穿过移动板的矩形孔对顶针进行大幅度的推动，让成品完整的脱模，让成品从模具中快速脱模中依然能保证完整性，减小龟裂的可能性。

技术领域

本新型实用涉及塑胶件脱模的技术领域，具体为一种热压成型塑胶件脱模机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,成型后的塑胶件速需要从模具中开模再脱模，由于塑胶件是被加热成型的，所以在脱模的过程中，顶针瞬间速度过快，可能会导致还未冷却的成品与模具侧面摩擦龟裂，降低产品的合格率，为提供一种更加安全的脱模机构，提出了本次的实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压成型塑胶件脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压成型塑胶件脱模机构包括脱模机构外壳，所述脱模机构外壳的上端面左侧和右侧滑道设置有插销，所述插销的最上端固与上压板的底面固定连接，所述上压板的上端面与成型机架固定连接，上压板的下端面中间位置处固定设置有上模，所述脱模机构外壳在上模的正下方位置处固定设置有下模，脱模机构外壳在下模的底面滑动且无缝设置有底板，所述底板的底端与顶针的上端固定连接，所述顶针的底端通过转轴转动连接有转轮，所述脱模机构外壳在右侧面的中间位置处固定设置有控制板，所述控制板的内部中间处固定设置有开关，控制板与导线的一端固定连接，所述导线的另一端与液压缸固定连接，所述脱模机构外壳在右侧面固定设置有电动推杆，脱模机构外壳在底端的中间位置处开设有贯穿的凹槽Ⅰ，且脱模机构外壳在内部的上端面最左侧开设有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ与移动板的左侧端滑动设置，所述移动板的左端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与受压板右侧面固定连接，所述受压板的左侧面与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左端固定设置有橡胶触头。

优选的，所述脱模机构外壳在内部的上端面中间位置处开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块固定设置在移动板的底端。

优选的，所述移动板的右端面与电动推杆的输出端固定连接，移动板上端面在靠右的位置处贯穿开设有矩形孔，移动板的上端面中间位置处固定设置有若干个橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用带有橡胶垫的移动板可以让带有转轮的顶针对成品进行多次小幅度的推动，让成品能更好更完整的从模具中脱出，再利用同步工作的液压缸的液压杆穿过移动板的矩形孔对顶针进行大幅度的推动，让成品完整的脱模，让成品从模具中快速脱模中依然能保证完整性，减小龟裂的可能性，当移动板在继续向左滑动的时候，其上端面的橡胶垫会与转轮接触到，并将转轮向上轻微抬起，由于设置有多个橡胶垫，所以转轮会带着顶针做不停的垂直方向上的位移，顶针带动底板推动成品，让成品与下模的侧面松动一些。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为移动板的仰视图。

图中：1-脱模机构外壳，2-成型机架，3-上压板，4-插销，5-上模，6-下模，7-底板，8-顶针，9-电动推杆，10-控制板，11-开关，12-导线，13-液压缸，14-凹槽Ⅰ，15-滑道，16-移动板，17-滑块，18-矩形孔，19-弹簧，20-受压板，21-连接杆，22-橡胶触头，23-凹槽Ⅱ，24-转轴，25-转轮，26-橡胶垫。

具体实施方式