[实用新型]大型混凝土箱状构件预制的专用设备

说明书

本实用新型公开了一种大型混凝土箱状构件预制的专用设备，至少包括内模板和外模板，内模板为包含侧板、顶板和底板(32)所构成的含有内腔的盒状体，外模板至少包含前后模板和左右模板，至少将所述的内模板安装在运输车(12)上，并且，在运输车(12)上进行并完成大型混凝土箱状构件预制的组模、浇注、脱模和固化作业，在内模板的内腔中设有加热装置(33)。本实用新型在运送轨道不同的作业区，并将混凝土构件制作中的组模、浇注、凝固和脱莫作业在不同作业区内完成，并通过加热装置加热加速固化过程，既加快了作业的行程，又充分保证了混凝土构件的质量，自动化程度高，特别是能够进行流水线式作业，非常适用于大型混凝土箱状构件的预制。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种混凝土箱状构件预制的专用设备，特别是一种适用于自动化生产线式工作的大型混凝土箱状构件预制的专用设备，如混凝土模块房屋建造所用的搭建模块构件的预制的专用设备。

背景技术

装配式建筑，特别是箱状或盒状的装配式建筑，有着独特的优势和特点，构件标准化，适于工厂化生产，生产效率高，装配中基本上不需要使用模板，搭建时如同堆积木进行堆砌即可，速度快，构建模式灵活，作业现场整洁卫生，工人劳动强度大大降低，在较为低矮的多层建筑中有着很好的市场前景。

中国专利CN205935638U公开了一种节能环保钢筋混凝土一体房屋制作模具，包括外模体、内模体、窗模体、门模体和梁模体组合成浇注模具后进行混凝土浇注。工作中全部采用人工操作，效率低，人工劳动强度大，安全性也很低。特别是内模体的拆除是通过将浇注后的混凝土构件吊起的方式进行，对混凝土构件强度的要求非常高，一般需要在混凝土构件强度达到20MPa以上时才能够进行，使生产效率大大降低。

CN201910596072.X公开了一种应用于箱涵预制的整体液压式模板，包括内侧模构件、底模构件、外侧模构件、端模构件、挡模板构件，在组模时通过对拉杆或对拉螺栓进行对拉合模，但并不适合对箱或盒状的装配式建筑构件的生产。

上述的技术方案主要存在的不足是自动化程度低，组模过程复杂，很多动作需要人工干预，效率低，特别是需要较大的生产场地，不能适应于规模化生产的需要，特别是不能适应于流水线作业。

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高，特别是能够进行流水线作业的大型混凝土箱状构件预制的专用设备。

发明内容

本实用新型提供了一种能够进行流水线作业的大型混凝土箱状构件预制的专用设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，在运送轨道（11）至少设置为组模区、浇注区和固化区，在运送轨道上设置若干部运输车（12），将模板安装到车上构成模具，再进行混凝土浇注、脱模和固化，完成大型混凝土箱状构件的预制。

所述的模板至少包括内模板和外模板。

所述的外模板包含前后模板（21）和左右模板（41）。

所述的内模板为包含侧板、顶板和底板（32）所构成的含有内腔的盒状体，外模板至少包含前后模板和左右模板，至少将所述的内模板安装在运输车（12）上，并且，在运输车（12）上进行并完成大型混凝土箱状构件预制的组模、浇注、脱模和固化作业，在内模板的内腔中设有加热装置（33）。

优选的，上述的加热装置（33）为电加热器，或者为热介质加热器：气流加热器，该气流加热器设有进气管（34）和出气管（35），在进气管（34）和出气管（35）的管口处设有快速接头。

进一步地，上述的内模板的内腔最好设有蓄热装置（36），可以在停止加热后的相当时间内保持温度。

进一步地，上述的前后模板（21）设有前后模板控制机构，左右模板（41）设有左右模板控制机构。

所述的前后模板控制机构包含第二滑道组（26），该第二滑道组（26）设有上下方向的滑道。