[实用新型]一种紫铜棒坯水平连铸炉组

说明书

本实用新型公开了一种紫铜棒坯水平连铸炉组，属于铜熔炼技术领域，包括保温炉、牵引机、锯切机和两台熔炼炉，保温炉设在两台熔炼炉之间，熔炼炉底部和保温炉底部之间设有供铜液流过的转轴过流通道，保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，结晶器上设有将凝固铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，牵引机拉动牵引头，锯切机对紫铜棒坯进行周期性锯切，采用两只熔炼炉交叉加料，可以一直浇铸，连续铸造，且紫铜棒坯到达长度后，锯切机自动锯切，紫铜棒坯长度不受炉子单炉容量及沉井长度的限制，提高了生产效率和成材率，同时，采用两炉一保的结构，解决了铜液的供应问题，避免保温炉内铜液浅，压力不够，牵出时有气孔或内部疏松等质量问题。

【技术领域】

本实用新型涉及铜熔炼技术领域，具体涉及一种紫铜棒坯水平连铸炉组。

【背景技术】

目前车间熔铸紫铜棒坯时仍使用传统立式半连铸感应电炉，传统立式半连铸感应电炉在生产紫铜棒坯时需要人工进行浇铸，员工浇铸环境差，且电解铜化一炉浇一次，一次浇铸完以后加电解铜再进行浇铸，多次浇铸，生产效率不高，且熔铸出的紫铜棒坯长度受炉子单炉容量及浇铸的沉井长度的限制，成材率低；浇铸完成后需行车将其吊运至锯切机进行锯切，生产不连续，锯切效率低，且行车在吊运过程中存在安全隐患；在人工进行浇铸的过程中无法掌握到关于冷却水流量、压力等状态信息，无法精确控制冷却水流量大小；同时结晶器为一次冷却，冷却效果不佳，容易造成紫铜棒坯表面质量问题，且结晶器石墨套易损坏；传统半连铸炉无测温、保温系统，只能通过员工凭经验观察铜水颜色来判断铜水温度是否达到工艺标准；亦无称重系统，交接班时不能准确了解到炉内铜水的含量。

【发明内容】

本实用新型的目的在于设计一种紫铜棒坯水平连铸炉组，至少可以部分解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种紫铜棒坯水平连铸炉组，包括保温炉、牵引机、锯切机和两台熔炼炉，所述保温炉设在两台熔炼炉之间，所述熔炼炉底部和保温炉底部之间设有供铜液流过的转轴过流通道，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，所述结晶器上设有将凝固铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，所述牵引机拉动所述牵引头，所述锯切机对所述紫铜棒坯进行周期性锯切。

作为优选，所述结晶器包括冷却外壳、铜套、石墨内套和冷却水系统，所述冷却外壳、铜套和石墨内套由外向内依次套接，所述铜套与石墨内套热套配合，所述冷却外壳与铜套之间设有带有导流螺纹的螺旋式狭水缝结构。

作为优选，所述冷却水系统包括进水管和出水管，所述进水管包括一次进水管和二次进水管，所述一次进水管用于将冷却水送入导流螺纹内对铜套进行冷却，所述二次进水管入口处设有充氮气装置。

作为优选，所述结晶器还包括结晶器水分配器，所述结晶器水分配器上设有显示进出水流量、压力、温度数字显示面板和报警器。

作为优选，所述石墨内套入口设有监测铜液温度的热电偶测温装置。

作为优选，所述保温炉设有监测铜液实时温度的自动测温系统、对铜液温度进行自动调整的自动控温系统和控制铜液液面的自动称重系统。

作为优选，所述保温炉功率为350KW，所述保温炉额定容量为18吨铜液；和/或，所述熔炼炉的功率为750KW，所述熔炼炉额定容量为8.0吨铜液。

作为优选，还包括控制牵引机和锯切机的自动化电控系统，所述自动化电控系统包括触摸屏人机界面和PLC系统。

作为优选，所述牵引机包括伺服电机、减速机、框架、机架和牵引辊，所述伺服电机通过PLC系统控制。

作为优选，所述石墨内套上侧设有若干出气小孔。

采用本方案的有益效果：