[实用新型]应用于抽纸膜生产的自动上料装置

说明书

本实用新型涉及上料设备的技术领域，特别是涉及一种应用于抽纸膜生产的自动上料装置，其通过设置，便于清洗真空料罐内部，降低劳动强度，提高实用性；包括底座、两组竖板、基座轴承、真空料罐、连接轴、动力轴、托板、电机、四组顶盖、固定锁、真空发生器、过滤器、卡环和锁扣，底座顶端和两组竖板底端固定连接，两组基座轴承分别固定安装在两组竖板顶端，真空料罐后端通过连接轴转动安装在后侧的基座轴承上，真空料罐前端通过动力轴转动安装在前侧的基座轴承上，托板固定安装在前侧的竖板上，电机底端和托板顶端固定连接，电机的输出端和动力轴固定连接，真空料罐顶端设有开口，顶盖通过四组固定锁密封安装在真空料罐顶端。

技术领域

本实用新型涉及上料设备的技术领域，特别是涉及一种应用于抽纸膜生产的自动上料装置。

背景技术

众所周知，抽纸膜的主要原料是塑料，在抽纸膜生产时，将塑料颗粒倒入挤出设备中，经过融化等过程后，可将抽纸膜挤出并成型，现有的上料装置不便于清洗料罐内部，清洗劳动强度较大，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，便于清洗真空料罐内部，降低劳动强度，提高实用性的应用于抽纸膜生产的自动上料装置。

本实用新型的应用于抽纸膜生产的自动上料装置，包括底座、两组竖板、基座轴承、真空料罐、连接轴、动力轴、托板、电机、四组顶盖、固定锁、真空发生器、过滤器、卡环和锁扣，底座顶端和两组竖板底端固定连接，两组基座轴承分别固定安装在两组竖板顶端，真空料罐后端通过连接轴转动安装在后侧的基座轴承上，真空料罐前端通过动力轴转动安装在前侧的基座轴承上，托板固定安装在前侧的竖板上，电机底端和托板顶端固定连接，电机的输出端和动力轴固定连接，真空料罐顶端设有开口，顶盖通过四组固定锁密封安装在真空料罐顶端，真空发生器固定安装在顶盖顶端，真空发生器的输入端穿过顶盖，过滤器固定安装在真空发生器的输入端，真空料罐左端设有进料管，真空料罐底端设有出料管，卡环通过锁扣卡装在出料管上，底座上设有多组螺栓。

本实用新型的应用于抽纸膜生产的自动上料装置，真空料罐前端设有料位镜。

本实用新型的应用于抽纸膜生产的自动上料装置，顶盖顶端设有两组把手。

本实用新型的应用于抽纸膜生产的自动上料装置，还包括密封环，密封环固定安装在卡环内圈上。

本实用新型的应用于抽纸膜生产的自动上料装置，还包括密封垫，密封垫固定安装在顶盖底端。

本实用新型的应用于抽纸膜生产的自动上料装置，还包括加强板，加强板固定安装在竖板和托板之间。

本实用新型的应用于抽纸膜生产的自动上料装置，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在两组竖板和底座之间。

本实用新型的应用于抽纸膜生产的自动上料装置，还包括多组弹簧垫片，多组弹簧垫片分别固定安装在多组螺栓和底座之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先进料管的输入端与外界的储料装置连接，出料管通过卡环与外界的挤出装置连接，锁好锁扣和四组固定锁，之后启动真空发生器，将真空料罐内的空气抽出，使真空料罐内形成负压，过滤器可过滤掉空气中的灰尘杂质，之后储料装置中的塑料颗粒通过进料管被抽入真空料罐中，然后通过出料管进入挤出装置中即可，当需要对真空料罐内部进行清洗时，分别解除进料管的连接和出料管的连接，然后启动电机，传动带动动力轴转动，带动真空料罐和连接轴转动，使真空料罐转动90度，呈水平状态，之后解锁四组固定锁，打开顶盖，将过滤器取出，然后再盖好顶盖，锁住固定锁，之后将水通过出料管进入真空料罐内，对真空料罐内壁进行清洗即可，清洗过程中，可使真空料罐小幅度转动，提高清洗效果，同时可节省人力，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；