[实用新型]一种高温蒸汽加热循环乳液机组

说明书

本实用新型公开了一种高温蒸汽加热循环乳液机组，包括水箱和卡杆，所述水箱的内部设置有导热板，且导热板的下方设置有电热丝，所述水箱的上方设置有加水口，且加水口的内部设置有密封塞，所述加水口的左侧设置有泄压管，且泄压管的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，且滑杆的上方设置有复位弹簧，所述水箱的右侧设置有导气管，且导气管的内部设置有干燥剂，所述导气管的下方设置有出水管，且出水管的外部设置有控制阀。该高温蒸汽加热循环乳液机组，通过设置的导气管，能够将高温蒸汽通过导气管导入相应的容器内对碱液和退火液进行加热，同时干燥剂能够避免高温蒸汽将水分子带入到碱液和退火液中，防止影响碱液和退火液的纯度。

技术领域

本实用新型涉及高温蒸汽加热机组技术领域，具体为一种高温蒸汽加热循环乳液机组。

背景技术

高温蒸汽机组满足用户广泛而多方面的需求,适应时代低碳、环保、节能、安全、高效的发展理念而手广泛推广，高温蒸汽机组在使用时--般都在其底部架设底座来保护高温蒸汽机组。

现有的高温蒸汽加热机组，在使用时无法对碱液和退火液进行均匀加热，且在加热过程中无法对机组进行泄压，并且对于加热剩余的液态水无法进行循环利用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的高温蒸汽加热机组结构基础上进行技术创新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高温蒸汽加热循环乳液机组，以解决上述背景技术中提出现有的高温蒸汽加热机组，在使用时无法对碱液和退火液进行均匀加热，且在加热过程中无法对机组进行泄压，并且对于加热剩余的碱液和退火液无法进行循环利用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温蒸汽加热循环乳液机组，包括水箱和卡杆，所述水箱的内部设置有导热板，且导热板的下方设置有电热丝，所述电热丝的外部设置有保温板，所述水箱的上方设置有加水口，且加水口的内部设置有密封塞，所述加水口的左侧设置有泄压管，且泄压管的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，且滑杆的上方设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上方设置有泄压阀，所述水箱的右侧设置有导气管，且导气管的内部设置有干燥剂，所述导气管的下方设置有出水管，且出水管的外部设置有控制阀，所述出水管的下方设置有滤网，且滤网的外表面设置有卡槽，所述出水管的内壁设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的下方设置有卡杆。

优选的，所述泄压阀与泄压管之间为活动连接，且复位弹簧与泄压阀和滑杆之间均为焊接连接，并且滑杆与滑槽之间构成滑动结构，同时滑杆与滑槽之间相互配合。

优选的，所述保温板贯穿于电热丝的外部，且保温板的厚度大于导热板的厚度。

优选的，所述干燥剂贯穿于导气管的内部，且干燥剂与导气管之间紧密贴合。

优选的，所述出水管与滤网之间构成可拆卸结构，且出水管与水箱之间构成连通结构。

优选的，所述卡槽与卡杆之间构成卡合结构，且卡槽与卡杆的外形结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的泄压阀，能够在水箱内压强过高时将泄压阀顶起来进行排气，从而能够避免水箱内气压过高发生危险，同时滑槽能够通过滑杆和复位弹簧对泄压阀的顶起高度进行限制，防止泄压阀与泄压管之间发生脱离。

2、通过设置的电热丝，能够通过导热板对水箱内的水进行均匀加热，从而能够使液态水迅速转化为蒸汽，同时保温板能够避免热量散失，提高利用效率；通过设置的导气管，能够将高温蒸汽通过导气管导入相应的容器内对碱液和退火液进行加热，同时干燥剂能够避免高温蒸汽将水分子带入到碱液和退火液中，防止影响碱液和退火液的纯度。

3、通过设置的滤网，能够对出水管内流出的水进行过滤，从而能够便于对水箱内加热剩余的液态水进行再利用，避免造成资源的浪费；通过设置的卡槽，能够与卡杆之间进行卡合，从而能够便于对滤网进行快速拆卸，确保滤网在使用过程中的牢固性。