[实用新型]一种内螺纹瓶盖加工设备

说明书

本实用新型提供了一种内螺纹瓶盖加工设备，至少包括机架、至少两个上模、与上模数量相同的下模、夹具以及横向移动装置。上模并排排布且上模连接有用于驱动上模沿竖直方向运动的冲压驱动部。下模与机架固定连接，且下模设于上模的下方并与上模一一对应。夹具上设有夹持位，用于固定瓶盖。横向移动装置固定设置于机架上，横向移动装置连接夹具，在横向移动装置的驱动下夹持位能够在各个下模之间切换。本方案的优点在于，在同一台设备上就可以完成瓶盖内螺纹加工的各项步骤，有助于提升生产效率，同时降低成本。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备领域，具体涉及一种内螺纹瓶盖加工设备。

背景技术

根据GB/T 17449-1998以及GPI/SPI标准生产的瓶盖通常为塑料瓶盖，现已广泛应用在市场中。随着技术的发展，塑料瓶盖渐渐不能满足所有需要，由此改进出了根据上述标准生产的金属瓶盖。经过技术创新，GB/T 17449-1998以及GPI/SPI标准下的金属瓶盖可以由冲压工艺生产而得。

采用冲压工艺生产上述瓶盖时，在生产瓶盖的过程中需要使用冲床在瓶盖上冲压出螺纹。冲压螺纹的工艺通常包括如下步骤：使用冲床在瓶盖上加工出翻边，将瓶盖由图4所示形状转化为图5所示形状，然后对翻边进行多次冲压加工，将瓶盖由图5所示形状转化为图6所示形状，最终形成螺纹。上述每一步骤均需要采用不同形状的模具进行冲压加工，尤其是将翻边加工成螺纹这一步骤需要用到多个不同的模具进行加工，而传统的冲床通常仅包括一个工作位用于安装模具，因此在加工瓶盖的过程中需要在多台不同的冲床之间来回切换工作，一方面需要投入更多的成本，另一方面生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中在瓶盖上加工出螺纹需要使用到多台不同的冲床，一方面会导致成本提高，另一方面加工效率也较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种内螺纹瓶盖加工设备，至少包括：机架；至少两个上模，所述上模并排排布，所述上模连接有用于驱动所述上模沿竖直方向运动的冲压驱动部；与上模数量相同的下模，所述下模与所述机架固定连接，且所述下模一一对应设于所述上模的下方；夹具，所述夹具上设有夹持位；横向移动装置，所述横向移动装置固定设置于所述机架上，所述横向移动装置连接所述夹具，在所述横向移动装置的驱动下所述夹持位能够在各个下模之间切换。

优选的，所述上模包括三个，所述夹持位至少包括三个。

进一步的，各所述上模同步运动。

优选的，所述夹具至少包括：两个支架，两个所述支架并排排布且分别设置于所述下模的前后两侧，所述横向移动装置驱动两个所述支架同步移动；两个所述支架上对称设有若干夹块，所述夹块上设有夹口，所述夹口对向设置，对向设置的所述夹口构成所述夹持位；收缩装置，所述收缩装置与所述机架固定连接，所述收缩装置上设有收紧部，所述收紧部连接两个所述支架并可驱动两个所述支架相互靠拢或相互远离。

进一步的，所述收缩装置为气缸。

进一步的，所述支架与所述机架之间设有导轨。

优选的，所述冲压驱动部与所述横向移动装置由同一个动力源驱动，在所述动力源与所述冲压驱动部以及所述动力源与所述横向移动装置之间设有传动组件。

进一步的，所述传动组件至少包括传动带、主输出齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述动力源的输出端连接所述主输出齿轮，所述第一传动齿轮与所述冲压驱动部固定连接，所述第二传动齿轮与所述横向移动装置连接，所述传动带连接于所述主输出齿轮、第一传动齿轮以及第二传动齿轮之间。

优选的，所述横向移动装置至少包括可摆动的往复式机械摆动臂以及驱动所述往复式机械摆动臂来回摆动的动力箱，所述往复式机械摆动臂与所述夹具固定连接，所述动力箱与所述机架固定连接。