[实用新型]一种用于高碳铬铁生产的节能回转窑

说明书

本实用新型公开了一种用于高碳铬铁生产的节能回转窑，其结构包括主体、传输管、入料口、电机、出料口、控制器、电源线、绞龙、调节机构和电加热器，通过设置了调节机构在主体内，施力板可辅助筛板将铬铁加工时产生的碎屑筛分至接收板上，便于将铬铁与碎屑分离，提高铬铁整体的加工效率，避免碎屑过量吸收窑内的热量，降低耗能，提高工作效果；通过设置了接收组件在主体下端，接收板可接收碎屑，施力板晃动接收板，接收板可为碎屑滑动提供动能，并将碎屑和铬铁整体分别向外端传输。

技术领域

本实用新型涉及回转窑附属装置技术领域，具体涉及一种用于高碳铬铁生产的节能回转窑。

背景技术

众所周知，铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬，高碳铬铁生产用节能回转窑是一种用于对铬铁矿进行冶炼的辅助装置，其在冶金的领域中得到了广泛的使用。

铬铁在回转窑内部中加工时，常通过外部驱动动力源来带动窑筒转动，且铬铁在加工时产生的碎屑常和铬铁整体掺杂在一起，较小的铬铁较快达到加工效果，铬铁碎屑继续吸收回转窑内的热量，降低铬整体的加工时间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于高碳铬铁生产的节能回转窑，解决了铬铁在回转窑内部中加工时，常通过外部驱动动力源来带动窑筒转动，且铬铁在加工时产生的碎屑常和铬铁整体掺杂在一起，较小的铬铁较快达到加工效果，铬铁碎屑继续吸收回转窑内的热量，降低铬整体的加工时间的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于高碳铬铁生产的节能回转窑，包括主体、传输管、入料口、电机、出料口、控制器、电源线、绞龙、调节机构和电加热器，所述主体中端与传输管固定连接，所述传输管设有入料口，所述传输管左侧面与电机的外壳固定连接，所述主体底部右端设有出料口，所述主体前端面设有控制器，所述主体右侧面设有电源线，所述传输管左右两侧面与绞龙转动连接，所述传输管顶部中端与电加热器固定连接，所述电源线和电加热器均与控制器电连接，所述主体右侧面设有排气管，所述调节机构固定安装于主体内中端，所述调节机构包括筛板、推杆、施力板、接收组件、承接板和弹簧，所述筛板与传输管内底部中端固定连接，所述推杆上端与绞龙侧面固定连接，并且推杆通过绞龙与传输管侧面转动连接，所述施力板设于传输管侧面，所述接收组件与主体内底部滑动连接，所述承接板顶部与主体内顶部固定连接，所述施力板上端与承接板内侧面转动连接，所述承接板内侧面与弹簧固定连接，并且弹簧另一端与施力板上端侧面固定连接。

进一步的，所述接收组件包括接收板、滑杆、限位板和复位弹簧，所述接收板设于主体内下端，所述接收板底部与滑杆固定连接，所述滑杆下端与限位板内侧面滑动连接，并且限位板底部与主体内侧面固定连接，所述复位弹簧与限位板左端固定连接，并且滑杆下端侧面与复位弹簧另一端相连接。

进一步的，所述推杆下端与施力板接触端呈半柔性，传输管侧面设有与推杆相吻合的转动槽。

进一步的，所述施力板位于传输管正前端面，且施力板自左向右呈等距设于传输管中端。

进一步的，所述承接板呈凹形结构，并且承接板与传输管前端面处于同一Y轴。

进一步的，所述筛板长度与传输管的长度之比呈3:5。

进一步的，所述接收板与水平面之间的夹角呈35度。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：