[实用新型]一种自卸料无铆钉铆接模具

说明书

本申请涉及一种自卸料无铆钉铆接模具，涉及金属板件连接成型工艺领域，包括上模座，所述上模座的下侧固定设置有凸模，所述凸模为圆锥柱型结构,所述上模座的下侧设置有卸料组件，所述卸料组件包括围绕凸模设置的卸料板、以及设置在卸料板与上模座之间的弹性件；所述机架上固定有下模座，所述下模座的上侧固定有凹模，所述凹模的上侧开设有凹槽，所述凹槽位于凸模的正下方。本申请具有降低工作人员工作强度、提升铆接效率的效果。

技术领域

本申请涉及金属板件连接成型工艺领域，尤其是涉及一种自卸料无铆钉铆接模具。

背景技术

随着工业社会的不断发展，无铆钉连接技术逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法，被广泛应用于工业生产中。无铆钉连接工艺，是指使用压力设备和专用模具，将两层或多层金属板件冷挤压成型，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点，从而将金属板件连接起来。

相关技术中，一种无铆钉铆接模具，包括上模座和下模座，以及分别固定在上模座和下模座上的凸模和凹模；凸模为圆锥柱，凸模的大端固定在上模座的下方；凹模与凸模的呈同轴共线设置，凹模并固定在上模座正下方的下模座上；凹模为圆柱体结构，其顶面开设有与凸模对应的凹槽；凹模柱面环绕设置有弹性垫圈，弹性垫圈的上方固定有推板，推板的上侧面高于凹模上侧面。

针对上述中的相关技术，对金属板料进行无铆钉铆接时，驱动装置驱动凸模竖直下降并对放置在凹模与凸模间的金属板施加压力，多层金属板料受到压力向下凹陷，然后推动推板下压；待推板停止运动后，随着凸模继续下压，金属板料受压部被挤压变形并填充进凹槽内；卸料时，凸模竖直抬升；同时，推板推动金属板料，使铆接好的金属板料从凹槽内脱出，从而完成自动卸料，发明人认为，卸料时，凸模向上复位，然后，推板推动金属板向上运动，由于凸模冲压金属板料后嵌入金属板料内，需人工将金属板料从凸模上卸下，操作较为繁琐，影响工作效率，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善相关技术中无铆钉铆接模具卸料操作繁琐、铆接效率较低的问题，本申请提供一种自卸料式无铆钉铆接模具。

本申请提供的一种自卸料式无铆钉铆接模具，采用如下的技术方案：

一种自卸料无铆钉铆接模具，包括上模座，所述上模座的下侧固定设置有凸模，所述凸模为圆锥柱型结构,所述上模座的下侧设置有卸料组件，所述卸料组件包括围绕凸模设置的卸料板、以及设置在卸料板与上模座之间的弹性件；所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上侧固定有凹模，所述凹模的上侧开设有凹槽，所述凹槽位于凸模的正下方。

通过采用上述技术方案，对金属板料进行无铆钉铆接时，上模座向下移动，带动凸模向凹模一侧运动，凸模首先对上料板施加压力，使之发生弹性变形；然后，凸模继续下行，使上下料板变形并充满凹槽；无铆钉铆接过程结束后，上模座向上运动，带动凸模向上运动；金属板料的铆接处包覆凸模，随凸模同时向上运动；此时，弹性件从压缩状态释放到自然状态释放压力，并推动卸料板向下运动；卸料板抵紧金属板料，并将金属板料从凸模上推下，从而实现金属板料自动从凸模卸下，减少卸料操作过程，有效提升工作效率。

优选的，所述卸料板背离上模座的一侧开设有第一沉孔，所述卸料板上位于第一沉孔处设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓垂直向上依次贯穿卸料板和弹性件，所述紧固螺栓的螺纹端螺纹旋入上模座，且所述紧固螺栓与卸料板滑移配合；所述紧固螺栓在卸料板上至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，进行无铆钉铆接操作前，工作人员通过旋拧紧固螺栓，调节弹性件的压缩程度，从而调节卸料板对金属板料的推力，以满足不同厚度以及材质的金属板料的无铆钉铆接需求，增大该模具的适用范围。

优选的，所述弹性件为复位弹簧。

通过采用上述技术方案，将弹性将设置为复位弹簧，结构简单，降低模具生产成本。

优选的，卸料时，所述卸料板的下侧面低于凸模下侧面。