[实用新型]一种氩弧焊用钨针磨削尖角装置

说明书

本实用新型公开了一种氩弧焊用钨针磨削尖角装置，包括外壳、砂轮组件和驱动组件，外壳包括第一腔室和第二腔室，砂轮组件包括第一砂轮和第二砂轮，第一砂轮的中心和第二砂轮的中心均贯穿有砂轮轴，第一腔室上设置有中心孔，中心孔的轴线设置在两砂轮轴的轴线之间，中心孔内设置有供钨针穿置钨针夹头。本实用新型通过机械手将钨针放置在钨针夹头上，驱动组件驱动两砂轮的转动，以达到钨针与砂轮组件始终保持最好的磨削角度和位置，可以精确控制钨针的磨削角度，提高钨针的磨削一致性，同时砂轮磨损较均匀，砂轮的使用寿命较长；另外，将驱动组件和砂轮组件设置外壳内，外壳起到防护作用，避免在作业过程中，因出现意外事故而对操作工人造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种氩弧焊用钨针磨削尖角装置。

背景技术

钨极氩弧焊作为一种将电弧作为热源的熔化焊接方法在生产实际中应用非常广泛。由于电弧是一种气体放电现象，电流击穿空气比较困难，所以在焊接引弧时就比较困难，焊接时也很难保证电弧持续稳定燃烧。对于钨极氩弧焊，焊接时钨针一般作为阴极在电弧产生的高温及高电场强度作用下发射电子使电弧能持续稳定燃烧。为了提高引弧成功率及电弧燃烧的稳定性，钨电极端部需要一定的尖角，其尖端的角度影响工件的焊缝质量。

为了提高钨极的使用寿命，每个厂家在设计喷嘴时，就都考虑到了钨极的磨削角度，喷嘴内部的锥度需要与钨极的角度相互配合，方能发挥出焊枪的最高效能。钨极前端尖部的角度尤为重要，不仅直接影响到工件的焊接质量，钨极的磨削角度错误还会使钨极或喷嘴寿命大大缩短。传统的钨针磨削方式均靠操作工凭借自身经验在砂轮切割片平面上手工打磨，一是容易伤手，二是不容易掌握修磨时的角度，以至于磨削出的钨针尖角的尺寸不统一，磨削质量不稳定。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作安全性高，且具有更高稳定性和精度的氩弧焊用钨针磨削尖角装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种氩弧焊用钨针磨削尖角装置，包括外壳、砂轮组件和驱动组件，所述外壳由环形侧板以及设置在所述环形侧板两端的第一端板和第二端板围成的框体，其内腔通过隔板分隔成供所述砂轮组件放置的第一腔室和供所述驱动组件放置的第二腔室，所述砂轮组件包括第一砂轮和第二砂轮，所述第一砂轮的外表面和所述第二砂轮的外表面之间形成用于磨削钨针的磨削空间，所述第一砂轮和所述第二砂轮均呈锥形，所述第一砂轮的直径和所述第二砂轮的直径均由所述第一腔室至所述第二腔室的方向逐渐增大，所述第一砂轮和所述第二砂轮的中心均贯穿有砂轮轴，所述砂轮轴的一端与所述第一端板相连接，且另一端穿过所述隔板与所述驱动组件相连接，所述第一端板上设置有中心孔，所述中心孔的轴线分别与两所述砂轮轴的轴线相平行，且设置在两所述砂轮轴的轴线之间，所述中心孔内设置有供所述钨针穿置的钨针夹头。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一砂轮和所述第二砂轮均为金刚砂固结成的砂轮。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一端板上还设置有两个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一端板，所述第一通孔内过盈配合有第一轴承，所述砂轮轴靠近所述第一端板的一端与所述第一轴承相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述隔板上设置有两个第二通孔，所述第二通孔贯穿所述隔板，所述第二通孔内过盈配合有第二轴承，所述砂轮轴远离所述第一端板的一端与所述第二轴承相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和两个与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮设置在所述驱动电机的转轴上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述钨针夹头包括夹头和锁紧螺母，所述夹头包括所述锁紧螺母螺紧所述夹头时抱紧所述钨针的第一夹头部和第二夹头部，所述第二夹头部设置在所述第一夹头部上，所述第一夹头部设置在所述中心孔内，所述第二夹头部的外表面设置有与所述锁紧螺母的内螺纹螺纹连接的外螺纹。