[实用新型]一种气化系统的煤粉上料装置

说明书

本实用新型公开了一种气化系统的煤粉上料装置，包括常压储罐、锁斗以及高压给料罐，在常压储罐、锁斗和高压给料罐上均设有充压口和泄压口，还包括第一控制单元和第二控制单元。优点在于：通过设置第一控制单元和第二控制单元，对煤粉起到了很好的缓冲和控制作用，使煤粉能够以均匀的流速被输送，保证高压给料罐的压力较为稳定，进而确保了气化炉的稳定运行；同时，通过流化风的流化和输送的作用，避免了管道发生堵塞的问题；第一控制单元的出料管延伸至高压给料罐内部，第二控制单元的出料管延伸至气化炉内部，可防止煤粉在高压给料罐和气化炉的内侧发生堆积。

技术领域：

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种气化系统的煤粉上料装置。

背景技术：

煤气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式，其是采用煤粉作为原料，煤粉经备煤系统将煤粉干燥至水分含量达标后，再经进料系统将煤粉输送至气化炉中。其中，进料系统包括常压储罐、锁斗和高压给料罐，常压储罐进行储煤，锁斗对煤粉进行提压，最后通过高压给料罐将煤粉输送至气化炉中。

现有的进料系统，在输送煤粉的过程中，由于煤粉从高压给料罐的顶部进入，锁斗都是在给料罐的正上方，导致锁斗和常压储罐的高度较高，加大了建筑难度和建筑成本；锁斗向高压给料罐输送煤粉时，为了能够正常输送煤粉，锁斗要比高压给料罐的压力高0.2-0.4MPa，而高压给料罐内的压力是根据气化炉的压力确定的，一般比气化炉内的压力高0.7-0.9MPa，在由锁斗向高压给料罐输煤的过程中，由于设备间存在压力差，会造成高压给料罐的压力急剧波动。一旦高压给料罐压力波动，同气化炉的压差就会急剧波动，进一步会造成进入气化炉的煤粉流量急剧波动，导致气化炉无法稳定运行而停车，此类事故在煤粉气化技术中经常发生，严重影响生产的长周期稳定运行，也容易发生管道堵塞。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种气化系统的煤粉上料装置，可避免管道发生堵塞，保证高压给料罐的压力较为稳定，确保气化炉的稳定运行。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种气化系统的煤粉上料装置，包括常压储罐、锁斗以及高压给料罐，在所述锁斗和所述高压给料罐上均设有充压口和泄压口，还包括第一控制单元和第二控制单元；

所述常压储罐的出料口通过管线与所述锁斗的进料口连通，所述锁斗的出料口与所述第一控制单元的进料管的进口端连通，所述第一控制单元的出料管的出口端与所述高压给料罐的进料口连通，所述高压给料罐的出料口与所述第二控制单元的进料管的进口端连通，所述第二控制单元的出料管的出口端与气化炉的进料口连通。

进一步的，所述第一控制单元和所述第二控制单元均包括依次顺接的进料管、水平管和出料管；

所述进料管沿物流方向向下倾斜设置并与所述水平管形成钝角，所述出料管沿物流方向向上倾斜设置并与所述水平管形成钝角；

所述进料管的出料端还与水平设置的1#流化风管连通，所述1#流化风管位于远离所述水平管的所述进料管的一侧；

所述水平管的底部均匀设有多个2#流化风管，多个所述2#流化风管均与所述水平管连通，且多个所述2#流化风管均沿所述水平管内的物流走向向上倾斜；

在远离所述水平管的所述出料管的一侧均匀设有多个3#流化风管，多个所述3#流化风管均与所述出料管连通，且多个所述3#流化风管均沿所述出料管内的物流走向向上倾斜。

进一步的，所述进料管与水平方向的夹角α为75°～82.5°，所述出料管与水平方向的夹角γ为45°～75°。

进一步的，所述2#流化风管与所述水平管之间的夹角β为30°～45°，所述3#流化风管与所述出料管之间的夹角δ为10°～15°。

进一步的，多个所述2#流化风管之间的间隔距离K为0.4～0.8m，多个所述3#流化风管之间的间隔距离P为0.5～1m。