[实用新型]一种铝渣处理自动控温回转炉

说明书

本实用新型公开了一种铝渣处理自动控温回转炉，涉及回转炉设备技术领域，包括底座、传动机构、搅拌机构、炉盖机构、加料机构，所述底座的一端设置有活动铰链座，所述底座的上方设置有活动基座，所述活动基座的一端设置有与活动铰链座相套接的活动连接块，所述活动基座远离活动连接块的一端的底端设置有支撑底块。本实用新型通过设置电机、一号传动轴、一号主动托轮、二号主动托轮、二号传动轴、一号从动托轮、二号从动托轮、转动齿轮、传动带、回转炉、熔炉仓、二号环形轨、一号环形轨、固定转轴、固定杆、搅拌杆、弧形刮块可实现铝渣的自动炒灰作业，可有效提高铝水生产的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及回转炉设备技术领域，具体为一种铝渣处理自动控温回转炉。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工，回转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣设备。通常需配置一名熟练的叉车工和一名辅助工，一天可处理几吨至几十吨的冷热铝渣，工作效率高。从炉子炉口耙出的热渣，用旋转叉车用半圆料斗送进回转炉，利用回转炉的正反旋转和叉车耙子的前后搅拌，即可以将铝渣中的铝水分离出来，在操作过程中应注意控制温度，可以加入冷渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。处理完毕后将回转炉桶身用液压油缸倾斜顶起即可倒出铝水，铝水倒完后旋转桶身即可卸灰，操作简单方便。

常规的回转炉操作中需要员工通过叉车进行炒灰作业，其劳动量大的、工作效率低，同时也导致灰尘从炉口中飞入工作环境中，导致工作环境空气中灰尘含量过高，影响员工的身体健康，且在进行冷渣加料过程中无法进行自动加料，其加料过程费事费力，不利于铝水的生产。

因此实用新型了一种可自动炒灰以及快速加料的铝渣处理自动控温回转炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决炒灰作业以及加料工作效率低的问题，提供一种铝渣处理自动控温回转炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝渣处理自动控温回转炉，包括底座、传动机构、搅拌机构、炉盖机构、加料机构，所述底座的一端设置有活动铰链座，所述底座的上方设置有活动基座，所述活动基座的一端设置有与活动铰链座相套接的活动连接块，所述活动基座远离活动连接块的一端的底端设置有支撑底块，所述活动基座的外壁侧面设置有加固横杆、设备安装台，所述设备安装台位于加固横杆的一端，所述加固横杆的底端设置有轴承基座，所述传动机构位于加固横杆、设备安装台的顶端，所述活动基座的顶端设置有固定支架，所述固定支架的顶端设置有限位卡座，所述固定支架的外壁两侧设置有与底座顶端连接的一号液压推杆，所述炉盖机构位于活动基座顶端并位于固定支架的一端，所述固定支架的正下方设置有回转炉，所述回转炉的外壁设置有与限位卡座内壁相互套接的二号环形轨、一号环形轨，所述二号环形轨位于一号环形轨一端，所述回转炉的内部设置有熔炉仓，所述搅拌机构位于熔炉仓内部，所述加料机构位于底座的外侧并位于底座靠近活动铰链座的一端。

优选地，所述传动机构包括电机、一号传动轴、一号主动托轮、二号主动托轮、二号传动轴、一号从动托轮、二号从动托轮，所述电机位于设备安装台的顶端，所述电机的输出端与一号传动轴连接，所述一号传动轴位于加固横杆的上方并与轴承基座的内壁相互套接，所述一号传动轴外壁设置有一号主动托轮、二号主动托轮，所述二号主动托轮位于一号主动托轮的一端，所述二号传动轴位于加固横杆上方并位于一号传动轴的一侧，所述二号传动轴的外壁设置有一号从动托轮、二号从动托轮，所述二号从动托轮位于一号从动托轮的一端，所述一号传动轴、二号传动轴靠近电机的一端均设置有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁套接有传动带。

优选地，所述搅拌机构包括固定转轴、固定杆、搅拌杆以及弧形刮块，所述固定杆位于固定转轴的两端的上下两端，所述固定杆远离固定转轴的一端与熔炉仓的内壁固定连接，所述搅拌杆位于固定杆外壁侧面，所述弧形刮块位于搅拌杆远离固定转轴的一端，所述弧形刮块远离搅拌杆的一端与熔炉仓的内壁相互贴合。