[实用新型]一种燃气热水器全预混火排燃烧器

说明书

一种燃气热水器全预混火排燃烧器，包括若干个火排燃烧器；火排燃烧器包括燃烧板、火排分配腔；与火排分配腔相通的火排口和燃烧板；其特征在于：所述火排燃烧器单体上设有二个火排口；还包括分流座，分流座由上分流腔和下分流腔组合而成，上分流腔上端设有若干个燃气分流口；下分流腔底端设有预混燃气联接口；预混燃气联接口联接风机；风机的混合燃气出口与预混燃气联接口相通；燃气分流口与预混燃气联接口相通；燃气和空气在风机中混合，能够达到燃烧充分、降低氮氧化合物排放和提高热效率的目的。

技术领域：

本实用新型涉及一种燃气热水器全预混火排燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，燃气热水器和燃气采暖热水炉都需要使用到燃烧器，而随着国家对环境保护力度的加大，制定燃气用具燃烧排放指标越来越严，尤其是对于一级能效产品的鼓励，氮氧化合物的排放要求，更加严格，普通火排燃烧器很难达到高效燃烧，低氮排放要求，一直一来，发达国家在燃烧器具应用中，都采用燃气、空气全预混，高效率，低氮氧化合物的排放标准，目的是提高燃烧效率，减少废气放排，缓解环境污染的速度，避免产生酸雨对环境造成破坏。

现有技术中，主要技术方案是：设置若干个并列的火排，每个火排的上下两侧分别设有散热片，每个火排的散热片上分别设有散热安装孔，在散热安装孔上设有循环水管，通过增加散热片，以及散热片中的循环水管来提高散热和快速降温的效果，减少氮氧化合物的生成。这种技术方案，是通过循环水冷却火排上的散热片，再通过散热片间接和火排进行冷热交换，以达到降温和减少排放的效果；但同样存在需要采用喷嘴喷射燃气，利用火排的文丘里结构，引射二次空气进行燃气和空气混合，很难提高单位面积的热负荷和热效率，存在结构复杂，体积膨大，制造成本高的问题；为了解决上述问题，提出了一种燃气热水器全预混火排燃烧器，其具有安装方便，氮氧化合物排放少的优点。

发明内容：

本实用新型的目的是：提供燃气和空气完全混合的一种燃气热水器全预混火排燃烧器，它具有热效率高，热负荷大，氮氧化合物排放少的特点。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是这样实现的；

一种燃气热水器全预混火排燃烧器，包括若干个火排燃烧器，火排燃烧器包括燃烧板、火排分配腔；与火排分配腔相通的火排口和燃烧板；其特征在于：所述火排燃烧器单体上设有二个火排口；

还包括分流座；分流座由上分流腔和下分流腔组合而成，上分流腔上端设有若干个燃气分流口；下分流腔底端设有预混燃气联接口；预混燃气联接口联接风机；风机的混合燃气出口与预混燃气联接口相通；燃气分流口与预混燃气联接口相通；燃气分流口伸入火排燃烧器的火排口内。

所述分流座支撑所述火排燃烧器单体。

所述风机的进端设置有燃气进口和空气进口。

所述分流座包括上分流腔和下分流腔，上分流腔设置向下开口的上腔室；下分流腔设置向上开口的下腔室；上分流腔与下分流腔扣合，构成所述分流座。

本实用新型与已有技术相比，有益效果体现在：

1、本实用新型采用燃气和空气完全预混合的供气方式，减去了喷嘴结构和引射管的作用，减化了结构，增加了热负荷。

2、本实用新型利用风机供风功能，将燃气和空气按一定比例输入风机中，风机叶轮旋转，将燃气和空气混合均匀，流入火排燃烧器上燃烧；提高了热效率，降低了氮氧化合物的排放。

附图说明：

图1是本实用新型火排燃烧器和分流座组合示意图。

图2是本实用新型火排燃烧器和分流座分解示意图。

图3是本实用新型立体分解示意图。

图4是本实用新型分流座分解示意图之一。

图5是本实用新型分流座分解示意图之二。