[实用新型]一种玻璃纤维布的脱蜡装置

说明书

本实用新型提供了一种玻璃纤维布的脱蜡装置，其包括带有出气管的炉体、设置于所述炉体一侧的进料通道和出料通道，所述炉体内沿远离所述进料通道的方向顺次设置有热风箱、多个用于供基布绕设且竖直的限位辊，所述热风箱上设置有两组热风口，这两组热风口分别设置于所述热风箱的相对两侧并呈交错布置，且每组热风口和所述炉体内壁之间预留有供基布运行的间隙。本实用新型通过引导基布在炉体内近似于U字型运动，并在基布合围成的空间内设置热风箱，使得基布表面的蜡能均匀地与热风口输出的热风接触，在避免出现阴阳面的现象的同时，能使基布表面的蜡脱除得更为均匀，解决了现有技术中存在的璃纤维布脱蜡不均匀、局部脱蜡不彻底的问题。

技术领域

本实用新型涉及除尘布袋生产设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维布的脱蜡装置。

背景技术

玻璃纤维除尘布袋，是采用玻纤与一定比例的耐高温玻纤复合针刺而成的一种过滤材料。该滤袋不仅具有玻璃纤维织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维呈单纤维、三维微孔结构，其孔隙率高，与其它的耐高温化纤毡滤袋相比，还具有价格低、耐温更高等特殊优点，但其运行阻力高于一般化纤高温滤材。

现有的玻璃纤维除尘布袋的生产工艺包括以下步骤：对玻纤布进行脱蜡，将脱蜡之后的无碱玻纤布卷绕在酸洗轴上完成制卷，放进酸洗槽中进行整卷酸洗，进行水洗、烘干、烧结、覆膜、收卷、缝制。其中，脱蜡步骤通常是将玻纤布放入脱蜡装置中进行加热而脱蜡的。

现有的脱蜡装置多为卧式脱蜡炉，在脱蜡过程中，玻璃纤维布从卧式脱蜡炉左侧进入右侧穿出，玻璃纤维布进入卧式脱蜡炉内后，其表面的蜡经高温环境气化后从卧式脱蜡炉上部设置的出气烟囱排出。但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于玻璃纤维布的重力作用，容易使玻璃纤维布中下部接触炉膛，造成玻璃纤维布阴阳面的现象，使得玻璃纤维布脱蜡不均匀、局部脱蜡不彻底，进而影响后续覆膜的质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维布的脱蜡装置，其解决了现有技术中存在的璃纤维布脱蜡不均匀、局部脱蜡不彻底的问题。

根据本实用新型的实施例，一种玻璃纤维布的脱蜡装置，其包括带有出气管的炉体、设置于所述炉体一侧的进料通道和出料通道，所述炉体内沿远离所述进料通道的方向顺次设置有热风箱、多个用于供基布绕设且竖直的限位辊，所述热风箱上设置有两组热风口，这两组热风口分别设置于所述热风箱的相对两侧并呈交错布置，且每组热风口和所述炉体内壁之间预留有供基布运行的间隙。

通过采用上述技术方案，在实际脱蜡过程中，基布自进料通道进入炉体内，然后基布依次经过其中一组热风口和炉体之间的间隙、多个限位辊、另一组热风口和炉体之间的间隙、以及出料通道后，基布输出至炉体的外部；其中，热风箱的主要作用是产生热风，并通过热风口输出热风以提高炉体内的温度，从而使得基布表面的蜡气化，避免出现阴阳面的现象；另外，通过将两组热风口交叉布置，能使基布表面的蜡脱除得更为均匀，以避免覆膜工序时覆膜材料的脱落；在此过程中，通过引导基布在炉体内近似于U字型运动，并在基布合围成的空间内设置热风箱，使得基布表面的蜡能均匀地与热风口输出的热风接触，在避免出现阴阳面的现象的同时，能使基布表面的蜡脱除得更为均匀，解决了现有技术中存在的璃纤维布脱蜡不均匀、局部脱蜡不彻底的问题。

本实用新型进一步设置为：所述限位辊的表面间隔设置有多个限位圈，所述限位圈之间预留有供基布绕设的间隙。

通过采用上述技术方案，可以在同时处理多个基布时，使得相邻的基布之间不会交缠重叠，既能提高脱蜡的效率，又能避免影响脱蜡的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述热风箱内设置有多个隔板，这些隔板分别设置于所述热风箱的相对两侧且相互交错布置，以在所述热风箱内搭建成蛇形的热风通道。

通过采用上述技术方案，热风箱内输入的热风在热风通道内呈蛇形流动，并在流经热风口时对基布进行加热脱蜡，以便保持基布在适宜的脱蜡条件下。